國內(nèi)水性油墨生產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀

　　上世紀(jì)早在60年代，人們開始了水性油墨的研究和應(yīng)用，由于環(huán)保的要求和石油原材料的緊張，一些發(fā)達(dá)國家逐漸部分禁止使用石油產(chǎn)品用于制造印刷油墨。于是人們開始著手研究非有機(jī)溶劑型油墨，使得水性油墨取得了較大的進(jìn)步和發(fā)展，最初水性油墨主要使用糊精、蟲膠、酪素、木質(zhì)酸鈉等物質(zhì)為水性油墨的連接料，制備的水性油墨主要用于一些低檔的產(chǎn)品印刷。
 
　　到了60年代末期，隨著材料科學(xué)的發(fā)展，松香、馬來酸改性樹脂的合成技術(shù)成功，取代了酪素、蟲膠等材料，成為水性油墨的主要材料，基本能夠滿足當(dāng)時(shí)的印刷需要，但是這些初級(jí)產(chǎn)品依然存在一些弊端，如光澤差、抗水性不佳、附著力差容易起泡、存放穩(wěn)定性差等弊病。后來，人們把此階段生產(chǎn)的水性油墨稱之為第一代產(chǎn)品。
 
　　到了70年代，由于石油危機(jī)，導(dǎo)致油墨用原材料再度十分緊張，同時(shí)各發(fā)達(dá)國家政府立法控制空氣品質(zhì)，限制有機(jī)揮發(fā)物（VOC）向大氣中排放，對(duì)于食品、飲料、藥品等衛(wèi)生條件要求嚴(yán)格的包裝印刷制品（重金屬、殘留容積等）進(jìn)行包裝。各國油墨研發(fā)人員又繼續(xù)進(jìn)行深入的研究，制出溶液型苯乙烯-丙烯酸共聚樹脂為連接料的第二代水性油墨，并在此基礎(chǔ)上引進(jìn)丙烯酸之類單體與苯乙烯聚合，研制出一種具有核殼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物乳液樹脂，該系列樹脂大大改善了油墨的光澤和干燥性，促進(jìn)了水性油墨的發(fā)展，使水性油墨與溶劑型油墨的競(jìng)爭(zhēng)不斷拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。水性油墨進(jìn)入了一個(gè)新的發(fā)展時(shí)期。
 
　　雖然水性油墨經(jīng)歷了三代產(chǎn)品的更新?lián)Q代，并在一些發(fā)達(dá)國家有較廣泛的應(yīng)用和發(fā)展。但是，在我國水性油墨的應(yīng)用領(lǐng)域并不十分普及，與發(fā)達(dá)國家對(duì)比仍有一定的差距。在歐美國家，水性油墨應(yīng)用于包裝行業(yè)印刷占整個(gè)包裝印刷的80%。而我國只占7%左右。在我國，水性油墨主要用于柔性版印刷，印刷材質(zhì)主要是紙張等吸收性價(jià)質(zhì)。近幾年，隨著包裝工業(yè)的迅速發(fā)展，特別是感光樹脂版材和激光陶瓷網(wǎng)紋輥的廣泛應(yīng)用，使得柔性版印刷的發(fā)展日趨加快，同時(shí)也帶動(dòng)了柔性版油墨的快速發(fā)展。
 
　　近年來，柔印印刷在世界范圍內(nèi)得到迅速發(fā)展，尤其是它在改善環(huán)境等方面的明顯優(yōu)勢(shì)，在歐美發(fā)達(dá)國家被認(rèn)為是“地球上最優(yōu)秀，最有前途的印刷方式”，以美國為例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。目前全國約有230柔性機(jī)，以每臺(tái)年用水墨10t計(jì)算，總用量為2300～2500t；凹印機(jī)的水墨用量已超過溶劑墨的用量，達(dá)到3000t，柔性版紙箱機(jī)的水墨用量超過10000t，總計(jì)全國水墨消耗量為每年15000～16000t左右，加上水墨在瓦楞紙箱包裝印刷上的廣泛應(yīng)用，有相當(dāng)大的市場(chǎng)潛力。
 
　　據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，我國每個(gè)省平均有大小紙箱廠1000多家左右，如按10%采用水性油墨印刷高檔紙箱，每家用油墨10噸計(jì)，每省每年需用水性油墨2000噸左右，這還不包括柔性版、凹版印刷的其它印刷包裝產(chǎn)品（目前國內(nèi)柔性版印刷100%采用水性油墨，凹版印刷80%采用水性油墨）。
 
　　需特別指出的是，目前不管是進(jìn)口水性油墨還是國產(chǎn)水性油墨，都存在著不抗堿、不抗乙醇、不抗水、干燥慢、光澤度差、易造成紙張收縮等弊病，要克服上述缺點(diǎn)，有的采用柔性版UV油墨，這樣不僅增加了印刷工序，又提高了印刷成本；有的采用高價(jià)進(jìn)口的高檔水性油墨，這樣也增加了印刷成本。這些都使我國的柔版印刷受到了限制，制約了我國包裝印刷業(yè)的發(fā)展。
 
　　展望我國水性油墨的發(fā)展，將隨著包裝行業(yè)的不斷發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，據(jù)專家預(yù)測(cè)到2010年我國的水性油墨將占有油墨總耗量的25-30%，其中柔版印刷在印刷領(lǐng)域?qū)⑦_(dá)到15%左右，年需水性油墨10多萬噸。隨著我國ISO14000環(huán)境管理體系的逐步實(shí)施，水性油墨的發(fā)展前景將不可估量的。據(jù)悉，水性油墨是目前所有印刷油墨唯一經(jīng)過美國食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)可的無毒油墨。無毒、無污染環(huán)保型的水基油墨適用范圍將會(huì)在不遠(yuǎn)的將來逐漸取代溶劑型油墨，因此大力研制、開發(fā)、生產(chǎn)高檔次的水性油墨已是當(dāng)務(wù)之急，市場(chǎng)潛力極大。

國外重點(diǎn)國家水性油墨涂料市場(chǎng)現(xiàn)狀

　　發(fā)達(dá)國家從70年代開始逐步用水墨替代傳統(tǒng)的溶劑型油墨。在美國和一些歐洲國家已禁止使用含苯的溶劑型油墨，取而代之的是綠色環(huán)保型油墨。僅以美國為例，目前，在美國市場(chǎng)上，目前，美國塑料印刷中有40%采用水性油墨，水墨銷售額已是溶劑型油墨銷售額的兩倍以上，也就是說水墨已成為印刷的主要用墨。其他發(fā)達(dá)國家，如日本、德國、法國等，在塑料薄膜印刷中也越來越多的使用水性油墨，英國已立法禁止使用溶劑型油墨印刷包裝食品用的薄膜。
 
　　水性油墨歷經(jīng)改進(jìn)，對(duì)印刷行業(yè)的許多領(lǐng)域產(chǎn)生了重大的影響，特別是對(duì)柔版印刷�？梢灶A(yù)見的是，水墨將持續(xù)增長。水墨未來的發(fā)展有賴于EPA（the U．S．Environmental Protectibn Agency）的導(dǎo)向；有賴于印刷商現(xiàn)有的焚化、吸收和處理控制設(shè)備折舊后是否轉(zhuǎn)向水性印刷；有賴于水墨制造商進(jìn)一步提高水墨性能以期爭(zhēng)取更多的市場(chǎng)份額。