白酒，無論它的歷史還是文化都源遠流長。從古至今，白酒的包裝離不開陶瓷、玻璃、泥瓦罐等容器。它們具有滲透性小。密封性好。耐腐蝕性強、可使白酒長期儲存不變質等優(yōu)點，但也存在著一些難以克服的缺點。
首先是不耐撞擊，易破碎；其次是攜帶不方便，主要是外形體積大，僅僅幾瓶就占據(jù)了很大的空間，這也造成了其儲存和運輸成本的提高；再者是酒瓶價格較高，用過后就成了負擔。近年來市場上也出現(xiàn)了塑料瓶裝白酒，它克服了玻璃瓶易破碎和容量重量比小的問題，但無法克服容量體積比小的問題．而且它的密封性也比不上玻璃瓶。
以復合軟包裝袋作為白酒包裝，在保證密封性的前提下，解決了瓶裝白酒容量體積比小的問題。所以，盡管瓶裝白酒仍是市場上的主流，但用塑料軟包裝印刷袋裝白酒已逐漸顯示出其蓬勃的生命力。
印刷塑料軟包裝袋裝白酒具有以下特點。
(1)阻隔性強，保香效果好。只要選擇適合的基材，就可以做到不透氣，不透濕、不透味，不透溶劑。
(2)便于攜帶，不易破碎，甚至比塑料瓶更堅韌，在擠壓，撞擊、掉落時都不破裂。
(3)成本低廉。
(4)外形美觀。使用方便，其外形、規(guī)格及結構設計可實現(xiàn)多樣化。可根據(jù)人們的生活需要，設計一兩、二兩、半斤等一系列包裝，使用更加方便。
基于白酒塑料軟包裝印刷袋的上述優(yōu)點，軟包裝袋裝白酒將會在市場上逐步得到推廣，開發(fā)白酒軟包裝袋的印刷具有廣闊的市場前景。
白酒的主要成分是乙醇，乙醇具有極強的腐蝕性和滲透性，它會對復合包裝造成破壞，造成復合薄膜分層，進而導致酒香散失、酒濃度降低。白酒變質等。所以，印制白酒軟包裝袋時選擇阻隔性強的復合材料。黏合劑、油墨等是非常重要的。
一、復合基材的選用
1．外層材料的選用(印刷層)
為了提高白酒軟包裝袋的阻隔性，建議使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作為表面印刷層，以提高阻隔性，防止香味散發(fā)。PVDC涂層材料經(jīng)長期儲存后，顏色會變黃，所以，對外觀質量要求較高的包裝一般較少采用PVDC涂層材料。
2．內層材料的選擇(熱封層)
塑料軟包裝的熱封層通常采用PE薄膜及CPP薄膜，軟包裝袋裝白酒通常是用自動包裝機包裝的，這就對熱封層材料提出了更高的要求。首先，熱封層材料要具備良好的熱封適性(熱封強度、低溫熱封性、抗污染熱封性、熱封溫度范圍及熱黏強度等)；其次是復合適性好；最后，必須具有良好的自動包裝走膜性，也就是說其材料的熱封面光潔度必須滿足自動包裝機的要求，具有適當?shù)哪Σ料禂?shù)(表面摩擦系數(shù)可從樹脂的開口劑，爽滑劑的種類和含量上進行選擇)。
(1)良好的熱封強度和熱封范圍
PE薄膜與CPP薄膜相比較，PE薄膜具有熱封范圍寬、熱封溫度低，質地柔軟等優(yōu)點，而CPP薄膜一般脆性較大，且熱封溫度較高，尤其是較厚的CPP薄膜更是如此。所以，對于采用自動包裝的白酒包裝袋來說。選擇PE薄膜較CPP薄膜更為合適。
(2)抗污染及低溫熱封性
普通的PE薄膜用于包裝白酒時，其熱封條件較苛刻，漏袋率較高，所以，為了保證在包裝過程中具有良好的熱封性，必須選用改性聚乙烯如mPE等。mPE較普通PE具有更高的抗污染熱封性，受白酒污染的影響較小，同時具有更高的拉伸強度，而且韌性大，透明度高，用mPE做熱封層是較好的選擇。
(3)復合適性和自動包裝適性
為了滿足自動包裝的要求，通常采用共擠的方法來生產聚乙烯薄膜，以使得復合層具有低爽滑性，保證獲得較高的復合強度；同時，使熱封層具有高爽滑性，以便獲得較低的摩擦系數(shù)(通常要求在0．2左右)，保證良好的自動包裝走膜性。
復合薄膜的熱封層采用多層共擠復合薄膜，可以在降低生產成本的同時，兼顧其復合適性、熱封適性和自動包裝適性等。
例如，目前市場上通常采用共混一定比例的茂金屬線性低密度聚乙烯(mLLDPE)來對單層熱封基材進行改性，以提高復合材料的熱封性能和物理性能，但每噸改性熱封基材的成本要上升較多。而要達到單層改性熱封基材的同等性能，如果采用多層共擠復合基材，每噸材料的成本上升則要小得多。原因是對多層共擠復合基材進行改性，只需在其一層熱封層上進行共混改性，在中間層還可采用成本較低的樹脂。
又如，包裝用樹脂都含有一定量的開口劑和爽滑劑等，以改善加工性能和增加薄膜表面的滑爽度，但這些助劑遷移到薄膜表面后會和黏結劑發(fā)生化學或物理反應，引起復合強度下降。這也是很多生產廠家經(jīng)常遇到的困惑。要解決這個問題，除了讓黏結劑廠家不斷提高黏結劑的抗助劑能力外，選擇多層共擠熱封基材是一個比較經(jīng)濟、簡便的方法。即：在多層共擠熱封基材的復合面使用不含或少含開口劑和爽滑劑的樹脂，盡量減少復合層的表面助劑析出，而在熱封層面選擇高爽滑樹脂，以保證薄膜具有足夠的滑爽性。
