目前，軟包裝行業應用的粘合劑有單組分聚氨酯粘合劑、雙組分聚氨酯粘合劑、丙烯酸類粘合劑、無溶劑粘合劑、醇溶性、水溶性聚氨酯粘合劑等。

　　我國軟包裝行業的發展是與國內雙組分聚氨酯粘合劑的技術進步緊密聯系在一起的，目前，國內軟包裝用雙組分聚氨酯粘合劑生產能力近5萬噸，普通粘合劑和一些功能性粘合劑已完全可以實現國產化。75％固含量的雙組分聚氨酯粘合劑占據60％的市場份額，50％固含 量的雙組分聚氨酯粘合劑的市場在縮小，但仍占據30％以上的份額，不足10％的特種粘合劑市場中，進口粘合劑仍占據優勢。國內粘合劑企業已走向成熟，技術開發實力大大增強，其產品向功能化發展，占據了國內80％以上的市場份額。市場競爭也向微利有序階段過度，出現了像北京高盟化工有限公司、北京市化工研究院、浙江新東方油墨集團有限公司、廣東中山市康和化工有限公司、江蘇金壇市膠粘劑廠等市場上的領軍企業，這些企業具備了自行研制生產功能性粘合劑的能力，并已在市場中得到驗證。

　　我國軟包裝材料以干式復合為主，干式復合材料的飛速發展，帶來了包裝工業的巨大變革，獲得了巨大的經濟和社會效應。這種復合工藝所采用的雙組分聚氨酯粘合劑工藝成熟、價格低廉，其缺點是排放了大量的溶劑污染環境，另外，在復合過程中，有微量的殘余溶劑留在基材間，嚴重時會在包裝內產生異味。環境與發展已成為當今世界普遍關注的重大問題，各國掀起了一場保護環境，減少污染的革命，在這種背景下，傳統聚氨酯粘合劑受到了前所未有地挑戰，國外公司也將環保型粘合劑引人中國市場，國內前鋒企業對環保性粘合劑也進行了極為有意義的探索。在相當長一段時期內，聚氨酯粘合劑在我國仍將占據大部分的市場份額，無溶劑粘合劑的用量在短期內將明顯增加，但不會有太大的發展。

　　究其原因，除了目前無溶劑粘合劑、醇溶性、水溶性等產品其性能、價格或設備投資成本均不及現用的雙組分聚氨酯粘合劑，國內生產的基膜材料及設備條件，尚不能完全滿足醇、水性粘合劑的涂布要求、烘干要求外，我國的實際國情狀況也是一個不容忽視的原因，國內目前已引進了30余條無溶劑生產線，多數處于停產與半停產狀態，擁有無溶劑生產線的企業正在努力將一些產品轉移到無溶劑設備上生產，這將擴大無溶劑粘合劑的應用量，但昂貴的設備投資對企業來講不堪重負，近年來，國內無溶劑生產線的引進勢頭明顯減弱。

　　軟包裝企業、粘合劑生產企業不能盲目追趕新潮，一定要建立在合乎國情、實事求是地基礎上，找到一條使我國軟包裝工業順利健康的發展，使環境資源得到有效保護的新路子。切實解決目前急需解決，又有能力解決的一些環保問題，如：不使用單組分聚氨酯粘合劑，杜絕甲苯的排放，減少50％粘合劑的使用，提高涂布工作濃度，進一步減少乙酯的揮發。國內對高固含工作濃度涂布技術掌握的并不是很好，一般企業最好也只做到35％涂布，而除了高透明度要求的產品，聚氨酯粘合劑一般可以將工作濃度提高到40％到45％，這對減少乙酯的揮發，保護環境、降低成本都是非常有意義的。粘合劑企業必須與設備廠家、版輥生產廠家緊密配合，幫助復合企業提高涂布技術。粘合劑企業應把精力放在水性、無溶劑粘合劑的開發上，醇溶性粘合劑只是過度件產品。并不是真正意義上的環保產品，應用局限較大，在國外軟包裝市場上它的應用量也很小。國內粘合劑生產企業應該利用雙組分聚氨酯粘合劑的優勢，集中精力努力開發功能性部合劑，擴展更大的市場空間。

　　目前市場上新近推出并得到成功應用的功能性粘合劑有：1、快速固化粘合劑。一般雙組分粘合劑復合好后，要在50度左右的環境中放置48小時以上，然后才可取出來分切制袋，降低了生產效率，而且不能滿足激烈的市場競爭要求。快速固化粘合劑只要在50度左右的環境中放置4－8小時就可以分切，但由于存在著熟化后強度下降，復合膜變脆的缺點，一直未走入市場，快速固化站合劑從2000年才真正走人市場。2、抗化學介質侵蝕粘合劑。這方面，漢高公司仍占據較大的優勢，尤其在液體農藥的包裝上，據了解，在食品和化妝品上，國內粘合劑已能提供抗酸、抗堿、抗鹽、抗辛辣、耐油、耐香料、耐表面活性劑侵蝕的粘合劑。3、高助劑含量薄膜復合用粘合劑。隨著復合軟包裝廣泛應用，對包裝材料的要求也越來越多樣化，在薄膜制造中加入了多種功能性助劑，但功能性助劑的大量添加，又帶來了新的問題，普通粘合劑無法滿足復合強度要求，采用普通粘合劑熟化后，強度下降非常明顯，甚至不能使用。另外，干法復合用輻射或紫外固化聚氨酯批合劑的開發也是未來開發的熱點。