快速成型機的5種成型法

　　疊層法(LOM)

　　LOM法出現于1985年。首先在基板上鋪上一層箔材(如紙張)，然后用一定功率的紅外激光在計算機的控制下按分層信息切出輪廓，同時將非零件部分按一定的網格形狀切成碎片以便去除，加工完一層后，再鋪上一層箔材，用熱輥碾壓，使新鋪上的一層在粘接劑的作用下粘在已成型體上，再切割該層的形狀，如此反復直至加工完畢。最后去除切碎的多余部分，便可得到完整的零件。

　　這種技術是最早使用于RP市場，我對它的了解不是很多，但是本人的感覺比較浪費材料。成型的精度也不是太高。不需要支撐。生產效率較低，運營成本較低，設備費用較便宜。適合的行業有限。

　　黏合劑粘結法(3D-P三維打印)

　　3D-P三維打印是利用噴頭噴粘結劑選擇性粘結粉末成型。首先鋪粉機構在加工平臺上精確地鋪上一薄層粉末材料，然后噴墨打印頭根據這一層的截面形狀在粉末上噴出一層特殊的膠水，噴到膠水的薄層粉末發生固化。然后在這一層上再鋪上一層一定厚度的粉末，打印頭按下一截面的形狀噴膠水。如此層層疊加，從下到上，直到把一個零件的所有層打印完畢。然后把未固化的粉末清理掉，得到一個三維實物原型。

　　這個最早是麻省理工大學研制的，耗材很便宜，一般的石膏粉都可以，成型的速度快，因為是粉末粘合在一起，所以表面比較粗糙，強度也不高。不需要支撐。可以全彩色成型樣件。適合行業也很有限，一般教育，和大地地貌，樓盤設計。

　　立體光固化(SLA)

　　SLA 法是最早商品化、市場占有率最高的RP技術，它以光敏樹脂為原料，計算機控制紫外激光按零件的各分層截面信息在光敏樹脂表面進行逐點掃描，使被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完畢后，工作臺下移一個層厚的距離，以使在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，然后就可進行下一層的掃描加工。新固化的一層牢固地粘在前一層上，如此反復直到整個原型制造完畢。

　　這種成型的產品對貯藏環境有很高的要求，溫度過高會融化。還有高紫外線等等的制約，耗材的價格也不便宜!成型時需要支撐，但是成型的表面質量可以。精度高。生產效率較高，運營成本較高，設備費用較貴。材料利用率約100%。適合醫學，電子，汽車，鞋業，消費品，娛樂等等。

　　激光選區燒結法(SLS)

　　SLS法采用紅外激光器作能源，使用的造型材料多為粉末材料。加工時，首先將粉末預熱到稍低于其熔點的溫度，然后在刮平棍子的作用下將粉末鋪平;激光束在計算機控制下根據分層截面信息進行有選擇地燒結，一層完成后再進行下一層燒結，全部燒結完后去掉多余的粉末，則就可以得到一燒結好的零件。目前成熟的工藝材料為蠟粉及塑料粉，用金屬粉或陶瓷粉進行燒結的工藝還在研究之中。

　　在成型的過程中因為是把粉末燒結，所以工作中會有很多的粉狀物體污染辦公空間，一般設備要有單獨的辦公室放置。另外成型后的產品是一個實體，一般不能直接裝配進行性能驗證。另外產品存儲時間過長后會因為內應力釋放而變形。對容易發生變形的地方設計支撐，表面質量一般。生產效率較高，運營成本較高，設備費用較貴。能耗通常在8000瓦以上。材料利用率約100%。

　　融熔沉積法(FDM)

　　FDM法是1988年發明的。噴頭中噴出的熔化材料在X-Y工作臺的帶動下，按截面形狀鋪在底板上，一層一層加工，最終制造出零件。商品化的FDM設備使用的材料范圍很廣，如鑄造石蠟、尼龍、熱塑性塑料、ABS等。此外為提高效率可以采用多個噴頭。現階段又開發來水溶性支撐，大大的提高了成型后處理的速度和可行度!

　　該成型機是目前市場上占有量最大的，成型的便面質量很好，可以直接進行裝配和性能驗證。耗材是PC，ABS，原廠耗材價格也不便宜。成型后產品可以支持再加工。需要支撐。生產效率較低，運營成本一般，設備費用便宜。總體材料利用率約100%。適用醫學，設計研發，教學及研究機構，航空航天，家電以及大地測量。

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