第二階段：
  
    20世紀70年代至80年代后期
    這一時期上半階段瓦楞紙箱生產(chǎn)仍處于十分落后的狀況，瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備沒有多大的改變，而紙箱生產(chǎn)用紙也沒有多大改善。•文革•后，結(jié)束了我國瓦楞紙箱生產(chǎn)長期滯后的狀態(tài)，主要在于各方面都有較快的發(fā)展而帶動了瓦楞紙箱生產(chǎn)的發(fā)展。但是由于過去瓦楞紙箱生產(chǎn)基礎(chǔ)較為薄弱，要立即改變紙箱生產(chǎn)的落后面貌還有一定的困難。主要表現(xiàn)在瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備的落后和造紙企業(yè)要改變過去的生產(chǎn)模式．投入較大的技術(shù)改造資金，生產(chǎn)質(zhì)量較高的瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙，也會遇到不少的困難，將原產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改變和轉(zhuǎn)型也有一定的難度，這些都給瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙質(zhì)量的提高和發(fā)展帶來不利因素。但是，落后的瓦楞紙箱生產(chǎn)設(shè)備和劣質(zhì)的紙箱包裝已影響到流通領(lǐng)域中的商品安全，特別是出口商品的不斷增加，外貿(mào)出口商品瓦楞紙箱包裝改進勢在必行。過去那種采用陳舊的單張手工操作的加工方法，落后的生產(chǎn)工藝，低劣的瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙，導(dǎo)致紙箱質(zhì)量較差。同時，由于采用落后的單機生產(chǎn)，無預(yù)熱和加濕裝置，粘合劑水份不能瞬間被蒸發(fā)粘結(jié)牢固。在濕軟受壓的情況下，造成楞型變形，失去應(yīng)有的彈性和挺力，嚴重影響瓦楞紙箱的戳穿、環(huán)壓、耐破等強度，使生產(chǎn)出來的瓦楞紙箱普遍達不到要求。另一個重要原因，就是受瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙的影響，由于紙的質(zhì)量較差，雖然使用紙的定量克重較高，但原料主要仍以草漿和廢紙為主，有的雖然采用少量的木漿掛面，但紙漿中含長纖維原料較少，使紙的機械物理指標(biāo)明顯降低，紙的原度不均勻和表面粗糙，這些都直接影響到瓦楞紙箱質(zhì)量。

    20世紀80年代中期，隨著商品包裝需求量不斷增加，內(nèi)外銷商品配套的瓦楞紙箱包裝仍處于停滯不前的狀態(tài)，原有的落后生產(chǎn)設(shè)備已不能適應(yīng)市場對瓦楞紙箱要求，紙箱生產(chǎn)企業(yè)認識到技術(shù)改造的重要性。將單機轉(zhuǎn)向單面機生產(chǎn)，這是瓦楞紙箱行業(yè)一個十分重要的發(fā)展起點。同時，對瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙?zhí)岢隽诵碌囊�求。這種半機械化的生產(chǎn)設(shè)備大大提高了紙箱的產(chǎn)量和質(zhì)量，并減輕工人的勞動強度，改善了生產(chǎn)環(huán)境和條例：。原有的瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙已不能適應(yīng)單面機生產(chǎn)，圈筒的瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙在上機后，應(yīng)具備一定韌性和一定的拉力強度，厚度均勻，紙板平整，與單機生產(chǎn)要求完全不同。導(dǎo)致企業(yè)改變以往落后的生產(chǎn)模式和瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙另一個重要原因，是外貿(mào)出口部門對生產(chǎn)出口商品瓦楞紙箱定點企業(yè)提出了新的規(guī)定和要求。生產(chǎn)出口商品瓦楞紙箱包裝，必須具有單面機生產(chǎn)的必備條件和專職的質(zhì)檢員，對出口商品瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙作了嚴格的要求，由外貿(mào)部門供應(yīng)免稅的低價進口瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙，用于生產(chǎn)出口商品瓦楞紙箱，不能移作他用和內(nèi)銷瓦楞紙箱生產(chǎn)。一旦被發(fā)現(xiàn)，立即取消定點資格。因此，這種嚴格的管理制度，使出口商品瓦楞紙箱質(zhì)量提高，減少了因包裝不善造成商品嚴重損失。外貿(mào)供應(yīng)的進口瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙主要從美國、日本、芬蘭、加拿大等國進口定量為360克／If牛卡和180克／nf瓦楞原紙。也有一部分定為337克／If牛卡和160克／If瓦楞原紙，為了改善內(nèi)銷瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙，有部分造紙企業(yè)也開始試制定量為360克／Id和420g／nf牛皮箱板紙(牛皮卡紙)國外牛皮箱板紙一般采用100％的本色木漿，也有采用本色木漿掛面，以廢紙漿作為底漿。．由于含長纖維量較高，紙板物理強度相對提高，具有較好的防潮性能，適合規(guī)模化生產(chǎn)。而我國木材資源短缺，一般采用40-50％木色木漿掛面，用麥草、稻草或廢紙漿等作為底漿，紙板物理強度根據(jù)紙漿和草漿不同的配比而定，但一般都采用20％左右的本色木漿掛面，80％左右的麥草、稻草、廢紙漿混合作底漿的低檔牛皮箱板紙，這種箱板紙在價格上適中，成為內(nèi)銷瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙使用較多的一種。楞紙箱國家標(biāo)準(zhǔn)的出臺，是指導(dǎo)、規(guī)劃瓦楞紙箱生產(chǎn)和保證質(zhì)量一項重要的法規(guī)，它帶有一定的強制性，無疑對瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙的提高提出了新的要求。標(biāo)準(zhǔn)中將瓦楞紙箱檢測分為外觀和物理性能兩大類。外觀包括：內(nèi)尺寸、合攏、方正度、刀口、壓痕線、搖蓋耐折等12個項目。物理性能包括：紙板厚度、紙板"楞敷"、紙板耐破度、紙板邊壓強度、紙板戳穿強度、紙板抗壓強度、含水串等，這些技術(shù)檢測對瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)規(guī)范生產(chǎn)管理，嚴格瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙，提高質(zhì)量起著十分重要作用。在瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙上，當(dāng)時還存在一個寧用高克重的箱板紙作為原材料，而不使用低克重的紙板原材料一段歷史原因，主要是因為有很多瓦楞紙箱在檢測中因紙板質(zhì)量造成紙箱質(zhì)量不穩(wěn)定，甚至達不到要求，采用較厚的紙板或多或少可以彌補這方面的不足，特別表現(xiàn)在內(nèi)銷瓦楞紙箱上。面對出口商品的瓦楞紙箱，外貿(mào)單位在用紙上十分嚴格，必須使用外貿(mào)單位提供的進口紙，如單瓦楞紙箱用紙一般都是360克／nf或337克／nf作表里紙，300克／，f用得很少，而瓦楞紙都采用180克／nf或160克／nf的瓦楞原紙，150克／nf以下的瓦楞原紙很少用，這樣僅單瓦楞紙板定量用量達900克M，如果是雙瓦楞定量用料達1400克廠以上，因而導(dǎo)致普遍使用高兜重的瓦楞：紙箱生產(chǎn)用紙。 
 
    這個階段后期，由于瓦楞紙箱廣泛使用在商品包裝上，•以紙代木•取得了重大突破。長期來，我國許多商品包裝仍采用木制品包裝或使用其他代用晶包裝，給流通領(lǐng)域中的商晶帶來極其不便，銷售量一直徘徊不前。浙江省率先在柑桔包裝改進中取得十分可喜的成績。上世紀六七十年代，柑桔內(nèi)銷包裝大多采用柳條籮筐，外銷采用木箱。由于存放內(nèi)柑桔多、重量大，又無防震襯墊。不但難以保證質(zhì)量，在裝卸和運：輸上由于木箱笨重都帶來極大難度。浙江是柑桔出口大省，每年大量柑桔出口，因此在林木匱乏的浙江，木材更顯緊缺，每年要花費很大的力量組織木材資源。隨著瓦楞紙箱生產(chǎn)的發(fā)展和崛起，瓦楞紙箱應(yīng)用于商品包裝范圍更加廣泛。1983年浙江海門紙箱廠對以瓦楞紙箱包裝替代舊式的木箱包裝進行了大膽的改進，并對紙箱的防震、抗壓、戳穿÷耐破、防潮以及印刷等各方面進行了仔細研究和探討，針對當(dāng)時出口柑桔木箱包裝的特殊要求，在外貿(mào)部門的支持下，在全國、全省改進柑桔木箱包裝為瓦楞紙箱包裝率先成功。在改進柑桔木箱包裝之前，為了做好這一工作，他們對柑桔瓦楞紙箱包裝進行反復(fù)研究，著先在用紙上，采用進口的全木漿360克／nf牛卡、337克／nf牛卡、300克／浦和180克／浦高強度瓦楞紙制作的雙瓦楞紙箱，主要從柑桔不宜受壓、通風(fēng)保鮮、溫度控制、防腐爛、防潮等一系列的特點要求著手加以解決，并對柑桔瓦楞紙箱包裝進行多次重復(fù)的長時間的長途陸、海運輸?shù)念嶔ぴ囼灒�證明瓦楞紙箱完全可以替代長期以來使用的木箱包裝，減少了包裝費用，節(jié)省了開支、降代了成本，開創(chuàng)了"以紙代木"的先河，這是包裝改進的一項重大成果，推動了全國包裝改進工作。它不僅為國家節(jié)省了大量的木材；資料，同時為出口柑桔和其他水果提供了大量優(yōu)質(zhì)低廉的瓦楞紙箱包裝，開辟了一條嶄新的包裝渠道，解決了長期以來因包裝影響柑桔出口的問題，迅速提高了柑桔；和其他水果出口量，增加了國家創(chuàng)匯收入，受到當(dāng)時國家經(jīng)委的表彰，并將這一成果在全國推廣。在內(nèi)銷激光照排系統(tǒng)包裝上也廣泛采用瓦楞紙箱這一新的包裝，使人們對瓦楞紙箱包裝有了新的認識，大大促進了瓦楞紙箱生產(chǎn)用紙的發(fā)展。