手感軟
一、瓦楞紙板手感偏軟
原因分析
蒸汽壓力不足;原紙含水量大，預(yù)熱包角面積不夠;膠水的水份大;上膠量太大;雙面機(jī)的壓紙輥壓得太低;上膠機(jī)的浮動(dòng)輥與上膠輥的間隙不夠;瓦楞輥，上膠輥，調(diào)量輥或軸承磨損。
解決辦法
提高瓦線蒸汽壓力(>0.8MPa);增加大原紙預(yù)熱包角;提高膠水的固含量;
減少單面機(jī)和上膠機(jī)的上膠量;調(diào)節(jié)雙面機(jī)的壓紙浮動(dòng)輥;調(diào)整上膠機(jī)浮動(dòng)輥和上膠輥的間隙;檢查設(shè)備磨損狀況，必要得更換磨損嚴(yán)重的瓦楞輥，上膠輥，調(diào)量輥或軸承。
假粘
二、里紙假粘
原因分析
膠水粘度過高或膠水滲透性不夠;里紙緊度偏高或表面施膠度太高;車速太慢;瓦楞輥溫度太高;預(yù)熱包角面積偏大;上膠量偏小。
解決方法
改善制膠配方，加入關(guān)聯(lián)劑，減少硼砂用量;換用滲透性較好，緊度在0.77以下的原紙;提高車速在80米/分以上;降低蒸汽壓力;減少預(yù)熱包角面積;適當(dāng)加大上膠量。
三、面紙假粘
原因分析
膠水粘度過高或膠水滲透性不夠;面紙緊度偏高或表面施膠度太高;雙面機(jī)車速太慢;熱板溫度太高;預(yù)熱包角面積偏大;上膠量偏小。
解決方法
改善制膠配方，加入交聯(lián)劑，增加燒堿用量，減少硼砂用量;換用滲透性較好，緊度在0.77以下的原紙;提高車速在80米/分以上;降低蒸汽壓力或關(guān)掉部分熱板;減少預(yù)熱包角面積;適當(dāng)加大上膠量或提高膠水粘度。
紙板彎翹
四、瓦楞紙板翹曲(彎曲)
原因分析
瓦楞紙板面，里紙克重差異太大;面里紙水分含量差異太大;紙板兩邊的上膠量不一致;原紙的剎車張力調(diào)節(jié)不當(dāng);面里紙預(yù)熱面積差異大;粘合劑的固含量偏低;上膠輥與瓦楞輥兩邊間隙不同;紙板上膠量太大。
解決方法
調(diào)配用紙，減少面里克重差異;調(diào)配用紙，減少里面紙水分差異;調(diào)整上膠量，確保兩邊上膠量平衡一致;調(diào)整原紙剎車張力;調(diào)整面里紙預(yù)熱包角面積;增加膠水的固含量;調(diào)整瓦楞輥與上膠輥之間的間隙;減少上膠量。
五、高低楞
原因分析
瓦紙?zhí)珴窕蛱桑呒埖膹埩Υ螅呒埨w維差;瓦楞輥上有污垢震動(dòng)(粘合劑沾在瓦楞輥上);上瓦楞輥的壓力不夠;真空泵的吸風(fēng)力不夠、真空孔被賭賽或吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力不夠;瓦楞原紙不圓，原紙表面雜質(zhì)多;單面機(jī)軸承或軸套的磨損震動(dòng);瓦楞輥表面溫度不均衡;瓦楞輥表面粗糙或已損壞;導(dǎo)爪磨損、損壞或彎曲;導(dǎo)爪上有漿糊熟漿累積;導(dǎo)爪跟下瓦楞輥的間隙大;單面機(jī)超速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)瓦楞輥震動(dòng)。
解決方法：換用瓦紙，或適當(dāng)增加瓦紙預(yù)熱面積;清除瓦楞輥上的污垢;增加上瓦楞輥壓力;增加真空泵的吸風(fēng)力，清除被堵塞的真空孔;換用另一圈瓦紙;更換或維修單面機(jī)軸承或軸套;更換或維修瓦楞輥;更換或維修哇楞輥;更換或維修導(dǎo)爪;清除導(dǎo)爪上的漿塊;調(diào)整導(dǎo)爪跟下瓦楞輥的間隙;放慢車速。
倒楞和塌楞
六、倒楞和塌楞
原因分析
吸風(fēng)機(jī)壓力不夠;溫度不夠，成型不好;瓦楞兩端偏心調(diào)整好，使進(jìn)入瓦楞輥的瓦紙兩邊不平而出現(xiàn)塌楞;瓦楞輥壓力不夠;瓦楞輥磨損不均勻造成塌楞。
解決方法
適當(dāng)增大吸風(fēng)機(jī)壓力;增加預(yù)熱包角，適當(dāng)放慢車速;調(diào)整瓦楞兩端偏心;檢查氣壓和油壓是否足夠，零件是否損壞;應(yīng)加上大瓦楞輥壓力，或更換瓦楞輥。
單面機(jī)瓦紙破裂
七、單面機(jī)瓦紙破裂
原因分析
壓力輥壓力過大;瓦紙質(zhì)量差;上下瓦楞間隙過小;瓦楞輥溫度太高;預(yù)熱包角面積偏大;瓦楞輥中高嚴(yán)重磨損。
解決方法
適當(dāng)減小壓力輥壓力;更換瓦紙;調(diào)整瓦楞輥間隙;降低蒸汽壓力;減少預(yù)熱包角面積;更換瓦楞輥。
面里紙局部起泡
八、面里紙局部起泡
原因分析
面、里紙或瓦紙預(yù)熱面積不夠;原紙架剎車調(diào)節(jié)不當(dāng);預(yù)熱器溫度不夠;壓力輥磨損或不平;上膠輥磨損局部帶膠困難或有異物夾入上膠輥與調(diào)量輥之間。
解決方法
增大預(yù)熱包角;提高原紙架剎車張力;提高蒸汽壓力，確保預(yù)熱器溫度達(dá)180度;維修或更換壓力輥，并校正至平行;更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物;清理瓦楞輥吸風(fēng)槽，更換導(dǎo)紙片。
九、面里紙表面網(wǎng)格狀小泡
原因分析
面里紙克重太低;面里紙吸水度太高;面里紙水分含量太高;上膠量太大;天氣潮濕的情況下，面、里紙水分烤得太干。
解決方法
換用較高克重的面、里紙;換用緊度較高的面里紙，最好在0.75/cm立方以上;換用水分較低的面里紙;提高膠水固含量，減少上膠量;適當(dāng)減少面里紙的預(yù)熱包角，提高車速。
紙板搓衣板現(xiàn)象
十、紙板搓衣板(透楞)現(xiàn)象
原因分析
瓦楞紙板涂布量太多;粘合劑的固含量少，粘合劑粘度太高;原紙水分偏大;蒸汽壓力不足;面紙克重太低;上膠機(jī)的原紙剎車張力大;單面機(jī)瓦楞輥磨損嚴(yán)重。
解決方法
適當(dāng)減少上膠量，糊線寬度保持在1.3-1.8MM之間;提高膠水的固含量，適當(dāng)降低膠水粘度;換一卷原紙;提高瓦線蒸汽壓力;改用更高克重的原紙作面;減少原紙架剎車張力;維修和更換瓦楞輥。
紙板紙邊不齊
十一、瓦楞紙板紙邊不齊
原因分析
前后兩邊紙架沒有對(duì)齊;原紙架沒有加緊;原紙的張力不夠;單面瓦楞紙經(jīng)過天橋的吸風(fēng)張力不夠;上下天橋夾紙側(cè)擋板沒有夾緊;上下天橋側(cè)擋板的位置沒和原紙架對(duì)齊;原紙因碰撞、夾壓而變形不圓。
解決方法
對(duì)齊前后兩邊紙架;夾緊原紙架;適當(dāng)增加原紙的張力;增加單面瓦楞紙經(jīng)過天橋的吸風(fēng)張力;夾緊上下天橋夾紙側(cè)擋板;對(duì)齊上下天橋側(cè)擋板和原紙架的位置。換一圈原紙。
十二、紙板修邊邊緣脫膠
原因分析
帆布帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中左右擺動(dòng);原紙的水分大;膠水的水分含量太大;膠水的糊化溫度太高;熱板溫度不夠;車速太快;縱切刀磨損。
解決方法
維修瓦線傳輸系統(tǒng);增大預(yù)熱包角或換水分低的原紙;增加膠水中粉的比例;增加燒堿用量，加入交聯(lián)劑提高初粘速度;提高熱板溫度;降低車速;打磨或更換縱切刀。
十三、雙面機(jī)帆布帶打滑
原因分析
帆布帶長度偏長，或帆布帶沒有繃緊;帆布帶上的壓倫沒有壓到預(yù)定的位置;面紙的剎車張力大;帆布帶使用時(shí)間廠磨損，帆布帶上面有粘合劑或紙屑;原紙表面光滑;過紙?zhí)鞓虻奈L(fēng)張力大;帆布帶本身質(zhì)量不穩(wěn)定：帆布棉紗纖維伸縮性大，密度不好過于松弛。
解決方法
調(diào)整帆布帶長度和繃緊度;調(diào)整帆布帶上的壓輪位置;減少面紙的剎車張力;清除帆布帶上面的異物或更換帆布帶;換表面光滑度低的原紙;減少過紙?zhí)鞓虻奈L(fēng)張力;更換質(zhì)量更好的帆布帶。
十四、分紙壓線不準(zhǔn)確
1. 電腦輸入的分壓線尺寸錯(cuò);2. 電腦與機(jī)臺(tái)的數(shù)據(jù)有偏差;3.電腦自動(dòng)排刀系統(tǒng)有誤差;4.分紙刀或壓線輪的螺絲沒有上緊;5.機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速過快;6.分紙刀軸不平行、不圓或軸承磨損。
十五、分紙壓線時(shí)里紙爆裂
原因分析
紙板水分太低;原紙纖維韌性差;壓線壓力太大;壓紙調(diào)節(jié)裝置失靈;壓線輪的輪角不圓滑。
解決方法
對(duì)里紙噴蒸汽，涂水，里紙不經(jīng)預(yù)熱器;換用撕裂度更高的原紙;適當(dāng)減少壓線深度，或者不壓線，待紙板水分平衡后用碰線機(jī)壓線;修正壓低調(diào)節(jié)裝置;更換或打磨壓線輪。
十七、分紙壓線邊緣有毛邊
1. 分紙刀不夠鋒利，或質(zhì)量差;2. 分紙刀的轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢;3,.分紙刀與刀座的齒合度不夠;4.原紙的質(zhì)量差;5..紙板各層的漿糊涂布量多;雙面機(jī)的機(jī)器速度快;6. 紙板水分含量大。
十八、橫切機(jī)切紙不斷的現(xiàn)象
1. 切紙刀不夠鋒利;2. 上下兩塊刀片的齒合間隙大;3. 車速慢;4. 原紙的水分大。
十九、橫切機(jī)切紙尺寸偏長或偏短
1. 切紙的尺寸太長或太短;2. 雙面機(jī)速度過快或速度不穩(wěn)定;橫切刀的轉(zhuǎn)到齒輪松動(dòng)或連接軸松動(dòng)。
