大家都知道：紙板線生產紙箱是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的;而裱貼的彩盒彩箱紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度。我們可以通過以下五種方法來提高瓦楞紙箱彩盒承受壓力的能力。

　　1.紙張搭配

　　有些企業存在這樣一個誤區：里面紙用的克重愈大愈能增加紙箱的承壓力和抗壓強度行業法規，其實不然。欲增強彩箱彩盒的承壓力、抗壓強度必須增強芯紙的承壓能力，只要面紙裱膠后不顯瓦楞痕跡就應盡量采用低克重紙張;芯紙、瓦紙最好使用挺力好、環壓強度高的草漿或木漿紙。不要使用中強、或普強瓦紙，因其多為生漿和再生漿的混合物，吸水快、環壓強度低、韌性雖好但挺度低。經試驗，采用可勃法測定中強瓦紙比劃漿紙吸水率高15%-30%;里紙可適當增加克重。實踐證明包裝裝潢，降低里面紙的克重，增加瓦紙、芯紙克重，無論是從質量還是價位上更具競爭優勢。

　　2.膠的質量

　　紙箱生產現在使用的大都是自制或購買的玉米淀粉膠。優質的玉米膠不但粘合強度好，而且還能增強紙板的承壓力，挺力等印刷商巡禮，且箱體不易變形。玉米淀粉膠的優劣與制作工藝、環境、原輔料質量、攪拌時間等有密切的關系，眾所周知不再贅言。

　　筆者僅將制膠主要原料之一的玉米淀粉質量要求和淀粉膠的水比，附料添加主面介紹點參考意見：玉米淀粉的質量要求，細度98-100目，灰分不超過0.1%;含水量14.0%;酸度20CC/100g;二氧化硫0.004%;氣味正常;顏色白或略帶微黃。

　　制膠淀粉質量如不符合此標準數碼印刷，可視情況適當降低水比。氣溫升高，水比應相應減少，硼砂，片堿應酌情增加，雙氧水應減少用量。熟膠制好后不宜久放膠印，尤其夏季最好隨做隨用，膠液里加入甲醛3%-4%、甘油、硼酸各0.1%，可增加紙張阻水能力、加快粘合速度、增強紙板硬度。

　　除此外，在裱貼紙板時亦可采用環保型化學膠，即PVA粘合劑。其特點是裱貼瓦楞紙板平整、挺直、粘合好膠印，經久不變形，其制作方法是(以100kg粘合劑為例)：用料配比：聚乙烯醇13.7kg，醋酸聚乙烯醇乳液2.74kg，草酸1.37kg，水82kg水比1∶6)。首先將水加熱至90℃軟件，加入聚乙燃醇攪拌均勻，繼續加熱至水沸，保溫3小時，再加入草酸攪拌，最后加入醋酸聚乙烯醇乳液攪拌均勻即成。

　　3.涂膠量

　　無論是手工還是自動機械裱貼彩面字庫，涂膠量不宜過大，實際生產中有些員工為了避免脫膠人為增加涂膠量，這是不足取的，必須嚴格控制。涂膠量應以80-110g/m2為佳。不過要視瓦楞大小調節、掌握住膠量均勻涂布楞峰為宜，只要不脫膠網絡出版，膠量越少越好。

　　4.單面紙板的質量

　　單面瓦楞紙板的質量是由原紙的質量、瓦楞楞型、瓦楞機的工作溫度、粘合劑質量、機器運行速度，操作者技術水平決定的。當原紙搭配合理且質量能滿足生產需求時，就要檢查單面機的瓦楞輥楞峰是否磨損嚴重。正常的楞型應為UV型，經過長時間的使用，由于紙張含砂或瓦楞輥本身的硬度等因素原稿，瓦楞輥的楞峰就變成半圓形，設備如此狀況生產出的單面紙板抗壓強度就大大降低。還有，如壓力輥加壓過大，楞機溫度過高，易使單面紙板瓦楞碎裂。類似的單面瓦楞紙板粘合裱膠時吃膠就多顯影，加之其物理性狀改變，很難保證抗壓強度。

　　在原料設備正常的情況下，要視紙張含水量適當調大預勢器預熱面積，把單面溫度控制在200℃左右，壓力數量級壓力調至0.3-0.4kPa為宜(只要瓦楞紙不碎不裂印刷廠，里瓦紙貼合良好)。

　　車速控制在設備設計速度的中速偏低，粘合劑粘度調到30-35S，如發現粘合劑沉淀泛黃水有異味時，應立即更新，操作者要技術嫻熟DTP，有高度的責任心和良好的職業道德，能根據生產實際情況靈活調節各輥筒的壓力、車速，如此就能保證單面瓦楞紙板的質量。

　　5.生產環境

　　生產環境溫度不應超過33℃，空氣濕度不宜超過45%，否則紙板極易吸潮字體，且自身水分得不到揮發，自然就降低了紙箱的承壓力。另外裱貼好小箱坯最好旋轉4h后再成型。確因客戶急需，可用鼓風機強制吹風以促進紙板的盡快粘合，驅除多余的水分。

　　總之，欲提高彩箱彩盒的承壓力必須全方位綜合分析考慮印后工藝，努力減少各種不利因素，不可顧此失彼，否則一切努力都是徒勞。