塑料印刷是包裝印刷市場(chǎng)中非�；钴S的領(lǐng)域，在塑料承印材料上印刷是一個(gè)日益增長(zhǎng)和有挑戰(zhàn)性的市場(chǎng)，而UV干燥方式的油墨與涂布材料恰好適用于這個(gè)市場(chǎng)，因?yàn)閁V干燥屬于低溫瞬間干燥方式，固著速度快，這就意味著更快的生產(chǎn)速度，而且由于不需要使用加熱干燥裝置，也減少了能源消耗和對(duì)環(huán)境的危害。
盡管它們已經(jīng)成功運(yùn)用了多年，但隨著市場(chǎng)不斷提出新的需求及應(yīng)用領(lǐng)域，印刷企業(yè)、油墨與涂布材料生產(chǎn)企業(yè)要更加注意使用UV油墨和UV涂布材料時(shí)帶來(lái)的一系列問(wèn)題，比如要想在任何種類(lèi)的承印材料上獲得良好的粘著力就是一件很有挑戰(zhàn)性的事情。本文就針對(duì)在塑料薄膜上印刷所使用UV油墨與涂布材料時(shí)，需要注意的四個(gè)方面作一簡(jiǎn)要分析，希望能對(duì)使用該產(chǎn)品的企業(yè)和個(gè)人有所幫助。
一、表面張力
表面張力是塑料印刷中要予以重視的最基本因素，因?yàn)樗苯佑绊懙剿芰铣杏〔牧吓c油墨和涂布材料之間的親和性能。因?yàn)榇蟛糠炙芰媳∧さ谋砻婺芰康�、化學(xué)惰性強(qiáng)，且表面又緊密光滑，因而難于被油墨之類(lèi)的物質(zhì)所潤(rùn)濕和牢固的附著。因此在這些材料表面印刷或者涂布以前需要對(duì)其進(jìn)行表面處理以改變其表面化學(xué)組成、結(jié)晶狀況、表面形貌、增加表面能，使其表面張力達(dá)到40達(dá)因/cm或者更高。一般情況下，承印材料供應(yīng)商都會(huì)對(duì)他們的產(chǎn)品進(jìn)行表面處理，不過(guò)處理過(guò)后的效果很快就消失了。
對(duì)于在塑料承印材料上的印刷(其實(shí)任何印刷都是如此)，油墨與涂布材料的表面能必須低于承印材料的表面能，而涂布材料的表面能又要低于高層油墨的表面能，這樣才能使各層之間良好的潤(rùn)濕并且層間粘附良好。為了得到可以接受的粘附水平，UV產(chǎn)品生產(chǎn)商都地仔細(xì)地選擇生產(chǎn)油墨與涂布材料的原材料。相比而言，溶劑型的油墨表面能較低，因此可以非常容易地潤(rùn)濕大部分承印材料，所以對(duì)承印材料進(jìn)行表面處理(尤其是使用UV材料印刷時(shí))是必須的。
對(duì)于印刷企業(yè)來(lái)講，為了確保塑料承印材料的表面張力在一個(gè)可以接受的范圍內(nèi)，對(duì)承印材料進(jìn)行在線表面預(yù)處理是最好的方法。對(duì)塑料薄膜預(yù)處理的方法有化學(xué)處理法、火焰處理法、光化學(xué)處理法、氧化電暈處理法和在線涂層預(yù)處理法等。其中氧化電暈處理是最常用的處理方式，它利用高頻(中頻)高壓電源在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，對(duì)塑料薄膜進(jìn)行處理。在處理適度的情況下，氧化電暈處理這種方式用于許多種類(lèi)的塑料承印材料并且不會(huì)損害熱敏的塑料層;化學(xué)處理方式也有使用，不過(guò)是經(jīng)常和電暈處理方式聯(lián)合使用。為了檢測(cè)處理的效果，需要用一個(gè)表面能測(cè)試儀進(jìn)行檢查。
二、玻璃化溫度(Tg)
玻璃轉(zhuǎn)變溫度Tg定義為熱應(yīng)變——溫度曲線中，紫外光固化環(huán)氧丙烯酸酯涂料(UV系列產(chǎn)品)膨脹率隨溫度變化的拐點(diǎn)。與傳統(tǒng)的油墨和涂布材料相比，UV產(chǎn)品通常是由低分子量的材料組成的，這些材料可以組成非常厚實(shí)的、高度交連的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而使得UV產(chǎn)品的玻璃化溫度更高，生成的墨膜層也具有良好的耐摩擦性和抗化學(xué)性能。
如果UV產(chǎn)品的玻璃化溫度(Tg)比燙金和覆膜時(shí)的溫度還要高，那么會(huì)使得箔層或者塑料層很難與其粘合。因此，使用玻璃化溫度更低的原材料可以幫助印刷企業(yè)使用更低的溫度就能得到好的燙金和覆膜效果。
三、承印材料滲透
與大多數(shù)紙張和紙版承印材料不同，一般的塑料薄膜承印材料表面都沒(méi)有可供油墨或者涂布材料滲透的微孔。不過(guò)，有些塑料承印材料卻可以被某些UV原材料作用而發(fā)生潤(rùn)脹，所以可以使用這種搭配而允許油墨或者涂布材料滲透進(jìn)薄膜，經(jīng)過(guò)干燥固化后，塑料承印材料就和油墨或者涂布材料牢固結(jié)合了。另外，這種滲透通常還可以通過(guò)溫度的方法得到加強(qiáng)。
四、干燥與固化程度
先來(lái)看看UV油墨與UV涂布材料的干燥固化機(jī)理，與溶劑型油墨和涂料(它們是靠溶劑的蒸發(fā)干燥而固化的)不同，UV油墨與涂料是依靠紫外線(UV光)的能量固化干燥的，UV油墨或者涂料經(jīng)過(guò)紫外線照射后，其組分中的光引發(fā)劑吸收紫外光的光能使用UV材料發(fā)生聚合反應(yīng)并最終使得UV油墨及涂料干燥固化。因此，和任何UV材料配方一樣，必須使用正確的光引發(fā)劑才能得到最好的固化膜層效果。實(shí)際應(yīng)用中，UV油墨和涂布材料還要配合使用一定的UV光能量才能很好的工作，當(dāng)UV光能量改變時(shí)，最后得到的墨膜層效果也會(huì)改變。
UV油墨和涂布材料有時(shí)候在表面上看似乎已經(jīng)干燥了，但事實(shí)上并沒(méi)有在整個(gè)墨膜層內(nèi)完全干燥，靠近墨膜層底部的干燥程度對(duì)于能否得到良好的粘附效果也是非常關(guān)鍵的。要是墨膜層沒(méi)有徹底的干燥，任何滲透方式都是不起作用的，因此也沒(méi)法獲得理想的粘附效果。
現(xiàn)代印刷正向快速、多色一次性印刷方向發(fā)展，因此對(duì)油墨也提出了新的要求，油墨要在印刷機(jī)上不干，而印到承印材料上后能夠迅速干燥才能符合印刷企業(yè)連續(xù)、快速印刷的要求。UV油墨恰好就具有這樣的性能，而且對(duì)環(huán)境沒(méi)有污染，能夠在任何承印材料上印刷，在今后的印刷中，UV油墨及技術(shù)必將成為主流;而UV涂布材料的快速固化和低溫固化特性也使得其在印后上光加工的應(yīng)用迅速擴(kuò)展并在許多產(chǎn)品上大有取代塑料薄膜復(fù)合之勢(shì)。不過(guò)，在享受UV油墨與涂布材料的各種優(yōu)良性能的同時(shí)，也不能忽視了應(yīng)給予密切關(guān)注的一些影響因素，而本文所論述的幾個(gè)影響因素尤其應(yīng)給予足夠的重視。
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