我國目前包裝白酒、葡萄酒、藥酒及飲料等多數仍以玻璃瓶為主，其中約有50%的酒瓶蓋使用鋁材制造的防盜蓋，我國防盜瓶蓋將以每年10%的速度增長，預計到2010年，防盜蓋用量將達到150億只，需用鋁板帶材6萬噸左右。我國鋁質瓶蓋生產廠近200家，年設計能力約為90億只，其中引進生產線30條，產能為50多億只，可生產近百種各類瓶蓋。鋁質瓶蓋多在自動化程度相當高的生產線上加工，因此對材料的強度、伸長率和尺寸偏差都要求很嚴格，否則會在深拉加工時產生破裂或折痕。為保證瓶蓋成型后便于印刷，要求瓶蓋料板面平坦，無滾痕、劃傷和污斑，一般采用的合金材料有8001一HI4、3003一H16等。用料規格一般厚度為0.20~43.23mm，允許公差±0.1%，寬度為449-796mm。鋁質瓶蓋料的生產可分別采用熱軋供坯或連鑄連軋供坯，經冷軋軋制而成。生產實踐表明，在防盜蓋的使用效果上熱軋坯料要優于鑄軋坯料。

　　目前，保健食品和藥品片劑、膠囊包裝采用泡罩包裝形式越來越普遍，鋁塑泡罩又稱水泡眼包裝，簡稱PTP(Press Through Packaging)。泡罩包裝采用的鋁箔是密在藥用塑料聚氯乙稀(PVC)硬片上的封口材料，所以也稱蓋口材料。現代包裝中幾乎所有要求不透光或高阻隔復合材料的產品均采用鋁箔作為阻隔層，這是因為鋁箔有高度致密的金屬晶體結構，完全可以阻隔任何氣體，因此應用十分廣泛。預計用于藥品泡罩材料的包裝將占未來藥品的片劑、膠囊包裝的60%~70%左右，是目前發展前景最好的藥品包裝材料之一。

　　但是目前我國藥用鋁箔的質量與進口鋁箔的差距甚遠。從目前國內幾個生產PTP藥用包裝的企業所反映的實際情況來看，主要存在以下兩個方面的問題。

　　(1)藥用鋁箔針孔數遠達不到要求。鋁箔針孔是穿透性能缺陷，影響鋁箔的阻隔性能，尤其是用于藥品包裝，很容易使氧氣、水蒸氣、光線穿透而使藥品的藥效降低。藥用鋁箔在國家標準中要求針孔直徑不大于0.3mm，直徑在0.1～0.3mm的不能多于1個/m2，目前國產鋁箔很少能達到這個標準。

　　(2)藥用鋁箔厚度不均，抗拉強度低。由于鋁箔厚度不均，容易造成在PTP鋁箔機械涂布過程中膠黏劑涂布量難以達到標準涂布量范圍，進而影響鋁箔與聚氯乙稀硬片的熱劐強度。由于厚度不均，抗拉強度低導致在實際加工中放收卷施加張力后產生斷箔，不利于生產的正常進行，這些問題需原料生產廠家引起重視。

　　目前。鋁飲料罐的開發具有三大特征，即易拉蓋、特型罐、自加熱/自冷卻飲料罐。長期以來，盡管鋁飲料罐等金屬包裝物一直受到鍍錫板和PET材料的挑戰，但由于其重量輕，且具有可回收優勢，目前仍是主要的飲料包裝形式之一，不僅得到穩定發展，而且也在不斷的開發創新。

　　飲料包裝市場是金屬包裝市場的最大市場之一。為改進品牌效應，除了利用鋁的銀白色特質之外，鋁罐的外形也越來越重要，因此金屬成型設備的制造廠家也在討論鋁罐成型和壓花技術。由于鋁更易于成形和達到要求的形狀，研究人員正在探討鋁罐卷軸擴展成形、旋壓成形和流變成形技術，在不久的將來會首先在啤酒罐方面得到使用。

　　啤酒和汽水等飲料使用鋁罐包裝增加了鋁產品的用途，而目前其他行業也在考慮使用鋁罐產品。據美國工業信息資源公司提供的信息，一年多以前，日本最大的鋁罐生產廠商大和鋁罐公司開始為啤酒和茶葉公司生產鋁罐，這家公司去年已生產了4.8億個鋁罐，加上另外兩家日本鋁罐生產廠商，預期今后2~3年內日本鋁罐產量將翻一番。鋁罐由于質輕且易回收而受到飲料行業的青睞，最近它又不斷普及到其它行業并有取代玻璃瓶和金屬瓶的趨勢。



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