同熱燙;印技術相比，冷燙印技術在質量方面還存在著一定的缺陷，有待進一步提高，因此，冷燙印技術并不太適合于高質量包裝和標簽產品的加工。雖然金、銀墨印刷也能夠起到與燙印類似的金屬光澤裝飾效果，且近幾年來金、銀墨印刷技術也取得了很大進步，但是卻仍然無法達到熱燙印或冷燙印技術所帶來的那種強烈的視覺沖擊。
一般來說，在UV柔性版印刷機上印刷的活件通常都可以采用冷燙印。冷燙印工藝所需要的設備和材料如下。
(1)標準的柔性版印刷或凸印單元。
(2)感光樹脂版和網紋輥，而且必須要有足夠的備用網紋輥可供選擇。
(3)硬度為HS90的壓印輥，且必須能夠方便地安裝到印刷單元中，并要保證提供足夠的壓力，確保燙印的J頃利進行。
(4)燙印箔放卷裝置和收卷裝置。在清廢料時要注意調節收卷張力，以免燙印材料產生皺褶或出現分層。
(5)燙印箔。
(6)UV膠黏劑。
(7)UV固化系統。UV固化系統必須盡可能地靠近壓印裝置，以便在印刷和燙印之后及時對UV膠黏劑進行固化。要求UV固化系統的功率至少要在300W以上，UV燈和反射罩必須保持清潔干凈，不能粘有UV光油、灰塵雜質，以免影響UV膠黏劑的固化效果。
(8)剝離裝置。剝離裝置安裝在UV固化系統的后端，除了剝離廢箔外，該裝置還可避免燙印箔在UV固化之前發生分層現象，而且還能減少承印材料皺褶、歪斜等故障。
此外，為了獲得高質量的燙印產品和較高的利潤率，還需要技術熟練的操作人員有能力處理和解決生產過程中出現的各種問題，尤其是與UV系統相關的各類問題。
在實際生產中，采用熱燙印技術能夠達到最佳的燙印質量和燙印效果，但是成本要更高一些。冷燙印的質量雖然也不錯，但比熱燙印要遜色些，不過成本更低一些。不論您采用哪種燙印技術，對這兩種燙印技術都應當予以關注，因為熱燙印的價格正在不斷下調，而冷燙印的質量也在不斷提高，兩種燙印技術都處于不斷的進步與發展之中。
印刷企業在決定是否投資冷燙印技術時，必須結合本企業實際情況，了解本企業印刷機的情況，因為采用冷燙印工藝就意味著一個印刷單元要被冷燙印單元取代，還需要加裝剝離裝置，如果印刷機的色組數不夠多，就可能影響活件的正常印刷。另外，還要判斷活件是否適合采用冷燙印工藝。
對圖文仔細研究，判斷其經過冷燙印之后能否獲得預期的效果。印刷企業可同UV膠黏劑供應商一起研究，對冷燙印進行試驗，為客戶提供更多的選擇，提高為客戶服務的能力。在現有的客戶基礎上，還可以提高企業自身的競爭實力以及為客戶的產品創造消費需求的潛力。
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