香煙包裝、茶品包裝、酒類包裝等屬于高檔次的產品包裝，都是使用燙金工藝的，熠熠奪目的金屬感讓消費者愛不釋手。但是燙金紙工藝操作中還是會出現一些問題的。

       第一，燙印不牢。 
 
       燙印不牢的原因比較多，解決的方法也各有差異，總結起來，主要有如下3種。 
 
       1、由于燙印溫度低或壓力輕而導致燙印不牢時，可重新調整燙印溫度和壓力。 
 
       2、在印刷過程中，因油墨中加入的燥油過量，使墨層表面干燥過快產生晶化，從而使燙印箔燙印不上。
解決方法是首先印刷時盡量預防晶化的出現，其次，如晶化產生后，可取下燙印箔，在加熱情況下把印品空壓一遍，光破壞其晶化層后，再進行燙印。
 
       3、在油墨中假如了適量的含有蠟質的撤淡劑、防粘劑或不干性的油性物質也會產生燙印不牢。解決方法是先在印版上黏上一層吸收性強的紙空壓一遍，將底色墨層上的蠟質、不于性油質吸附掉后，再進行燙印操作。
 
       第二，燙印的圖文發虛、發暈。 
 
       燙印過程中，發現圖文發虛、發暈的故障，主要燙印溫度太高、燙金紙箔焦化等原因引起的。如果印版的燙印溫度過高，使燙金紙箔超過所能承受的限度，此時燙印，燙金紙箔會向四周擴展，產生發暈、發虛現象，則必須根據燙金紙箔的特性，將溫度調整到合適的范圍。
 
       對于燙金紙焦化，主要是燙印過程中停機過久，使燙金紙箔的某一部分較長時間與電熱高溫印版接觸而發生受熱焦化現象，圖文燙印后就會發暈。因此，在生產過程中如遇停機應降低溫度，或將燙金紙箔移開，也可以在溫度較高的印版前放一張厚紙，使燙金紙箔于印版隔離。 

       第三，圖案燙印無光澤。 
 
       這種情況多數是因為燙印溫度太高，應適度降低電熱板溫度，此外，要盡量少打空車，減少不必要的停車，因為空車、停車都會使電熱板溫度升高。 

       第四，燙印質量不穩定。
 
       主要是使用同種材料，但燙印質量時好時壞。主要原因有材料質量不穩定、電熱板溫度控制有問題或壓力調節螺母松動。可先更換材料，若故障依舊，可能就是溫度或壓力的問題，應先后對溫度和壓力進行調整控制。
 
       第五，燙印后漏底。
 
       主要原因是被燙物花紋太深，應更換被燙物花紋；壓力太小，溫度太低，則可加大壓力，提高溫度。

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