紙箱包裝廠在生產過程中會遇到一個頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機粘不牢問題，包裝學苑總結給出解決方案是改善紙板材質，提高紙箱抗壓強度及防潮性能，從而減少塌箱率。另外還一點紙箱廠需要提高紙箱粘合強度，增加淀粉糊的固含量，通過降低上膠量提高紙板硬度解決粘箱機粘不牢問題。
紙箱包裝廠如何應對粘箱機粘不牢紙箱塌箱問題生產使用應注意以下幾點：
1、
檢查瓦楞紙的施膠情況，原紙表面吸水性指標藥效。如果原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很容易手冷庫低溫、潮濕的環境影響，導致紙箱回潮，變軟，整理抗壓強度降低。
2、
紙板的水分含量不可過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工過程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓降低，紙箱的抗壓強度也隨之降低。
3、
粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。如果萬一出現紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙分離，那么紙箱的抗壓強度會直線下降。
4、
尤其要注意糊箱機上糊的間隙壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪間隙壓力要控制在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。
5、
