每一個客戶都會有自己的獨立的檢驗標準。在接到客戶訂單之初，我們就要認真分析客戶標準，而在客戶的標準中往往有很多的文字敘述。由于其中不乏有許多與相關工序無關的陳述，操作人員往往會看的一頭霧水，如果我們將這些標準直接分發到車間或各部門，這些標準就往往會被束之高閣，形同虛設。

　　而我們在接到客戶訂單的之初所要做的工作就是將一些標準轉化成自己企業的內部標準，而這些標準需要簡單明了，易于理解和操作。將客戶標準逐一分解后，按生產的先后順序分別分發到采購、技術、生產、質檢等等各個環節，各部門再按一定順序設定自己的工作流程和操作方案。

　　原紙是紙箱的主要原材料，往往是紙箱質量控制的第一步。

　　原紙的質量涉及到紙箱抗壓強度、耐破強度、邊壓強度、防潮效果、耐折強度、印刷效果、模切操作等等各個方面，所以原紙的采購質量是整個質量控制的源頭。客戶的標準中往往提供紙箱的物理指標，紙張名稱和克重要求，而我們需要按這些要求推算出紙張的相關物理指標，以作為采購和驗收的標準。

　　瓦楞原紙與紙箱物理指標之間的關系

　　瓦楞紙箱是由各層面的瓦楞原紙構成，抗氏公式是根據紙板原紙的物理性能計算紙箱的抗壓強度，看其能否滿足要求：也可以根據預定瓦楞紙箱的抗壓強度要求，選擇一定的瓦楞紙板原紙。

　　P=Px·KP--瓦楞紙箱的空箱抗壓強度(單位N)Px--瓦楞紙板原紙的橫向綜合環壓強度(單位N/cm)。

　　其中，三層瓦楞紙板原紙的綜合環壓強度的計算公式為：

　　Px=(R1+R2+RmC)/15.2五層瓦楞紙板原紙的綜合環壓強度的計算公式為：

　　Px=(R1+R2+R3+RmlCl+Rm2C2)/15.2Rn--面紙橫向環壓強度的測試力值(N/0.152m)Rmn--楞紙橫向環壓強度的測試力值(N/0.152m)C--瓦楞收縮率，即瓦楞芯紙與面紙的長度之比。

　　(CA=1.532，CC=1.477，CB=1.361)

　　K——綜合環壓在紙箱空箱抗壓強度中的有效值，計算公式為KA=30.3+0.2752-0.000522K=c=27.9+02652一0000522K=B：24.6+02352一0000522K五AA=41.7+0.355Z-0.000522KjBB=33.2+0.3052-0.000522K五cc=38.1+0.3452一0.000522KjAB=38.2+0335Z-0.000522KjAc=402+0.355Z-0.000522KjRr=35.7+0.325Z-0.000522三A--三層A楞箱，三層箱周長的取值范圍：

　　70cm～200cm五AC——五層AC楞箱，五層箱周長的取值范圍：

　　70cm～300cm抗壓公式只能估算出紙張的環壓強度，而事實上影響瓦楞紙箱抗壓強度的因素有很多，應該包括紙張的環壓強度、抗張強度、耐破強度、緊密度、以及紙張的防水性和吸水性等等。

　　抗張強度，瓦楞原紙的抗張強度取決原紙的纖維結構，以及纖維之間的粘結力，抗張強度的好壞不但影響原紙在使用過程中在機械中的耐拉力，同時也會影響到紙箱成型以后的抗壓質量，通常情況下，如果紙張的環壓強度很好，而裂斷長及抗張強度不好時，往往會造成紙箱在抗壓測試時的變形量大，最終變形如手風琴狀，這是因為由于纖維的質地、結構或者是纖維間的連接力差，而當紙箱進行抗壓測試時，先是壓線邊緣的纖維受力，而這種疏松無力的纖維不能很好地將紙箱受到的力傳達到紙箱的整體，只是被動的局部在承壓，隨著邊緣的局部塌潰，受力部位再逐步地朝箱體中間移動，就形成了變形如手風琴狀的測試現象。而抗張強度很好的話，則不會出現此類情況，紙箱會在變形量很小的情況下承受很大壓力，如果再加碼，紙箱會因整體不能承受壓力而從箱面中心坍塌。

　　緊密度，紙張的緊密度測試原紙在生產過程中的壓力效果，緊密度的優劣會影響到纖維之間的牢結度進而影響到原紙的環壓強度及抗張強度，而最終影Ⅱ向到紙箱的抗壓強度，而由于紙張的緊密度不夠，還會影響到紙箱的吸潮性，使得紙箱在使用或存放過程中過度吸潮而降低紙箱本身的抗壓強度。

　　耐破強度是指在實驗條件下，紙或紙板在單位面積上所能承受的垂直于式樣表面的均勻增加的最大壓力。耐破強度體現出紙箱對流通過程中搬運、裝卸、撞擊、撕扯力量的承受能力。越來越多的紙箱使用客戶在下訂單時都對紙板的耐破強度做出了明確的規定，我們需要以客戶的標;隹來準確推算原紙的耐破，一般來說.瓦楞紙板的耐破強度等于里紙、面紙及夾芯紙的耐破強度之和乘以系數0.92，而與瓦楞芯紙的耐破強度無關。我們可以依此關系依據客戶標準倒推出紙張的耐破強，從而制定紙張的等級和產地，并制定相應的驗收標準。

　　判定紙張優劣的不是單一從某一項物理指標來判定，紙張的物理性能應該是一個綜合的指標。有時候紙箱使用客戶為了防止紙箱企業偷工減料，在對于紙箱的抗壓、耐破指標提出要求的同時，又對原紙的搭配提出了過高的克重要求，而紙箱企業為了應付客戶的要求，只有增加紙張克重降低紙張檔次來保證成本。客戶的這種要求已經將低克重高強度的瓦楞原紙拒之門外，其實從綜合性能上來考慮，低克重高強度的瓦楞原紙要比低檔次高克重的瓦楞原紙穩定的多，而且由于原紙的穩定性減少了紙箱物理性能個體間的差異，增加了紙箱使用的安全性，而低檔次高克重的紙張很難達到這種效果。在抗壓設計當中由于低檔次原紙的不穩定性，很難準確地進行抗壓估算，紙箱完成后物理性能個體之間的差異很大，而其中摻雜的劣質品，在紙箱的使用或運輸過程中將成為最先的破損點從而影響整批紙箱的使用。遇到這種情況的時候我們需要與客戶溝通找到一個紙箱價格與紙張成本的結合點。

　　客戶提供的尺寸與制作尺寸之間的關系紙箱作為產品的外包裝，我們應該根據內裝物的尺寸量體裁衣，而客戶的標;隹往往給我們提供的是紙箱的內尺寸或內裝物，這就需要我們在生產之初轉換成我們各個工序都能直接操作的制作尺寸。

　　瓦楞紙箱作為一種包裝容器，有一定的容積、壁厚，相應的也就有一定的外體積。內裝物的大小和排列方式及數量決定了紙箱的內尺寸(即紙箱的容積)。內尺寸和壁厚及生產工藝的影響決定了紙箱的制作尺寸(即紙箱制作過程中的刀口壓線尺寸)。制作尺寸，壁厚以及生產工藝的影響決定了紙箱的外尺寸(即紙箱折疊成型后的外體積)。從理論上來講，內尺寸加上壁厚等于制作尺寸，制作尺寸加一壁厚等于外尺寸。實際上，關于紙箱尺寸，特別是外尺寸是一個綜合起來分析的數據，紙板質量和生產工藝，特別是紙箱的搭接舌頭部分對紙箱的外體積都會有一定的影響，舌頭處的外體積要在制作尺寸的基礎上加兩個壁厚，關于三種尺寸在紙箱制作過程中的換算，需要一定的經驗基礎。必要時需要做樣箱以進行進一步確認。

　　內尺寸(X.)，可用Li×BixHi表示。

　　外尺寸徑(X)用L。XB。xH。表示。

　　制作尺寸(X)用LxBxH表示。

　　但制作尺寸平面圖當中兩個長面和兩個寬面會不盡相同，遵循一定的原則，我們可以根據客戶的要求進行一定的變通。

　　瓦楞紙箱內尺寸的計算公式Xi=Xmax·Nx±d(Nx+1)+K+T式中Xi--紙箱的內尺寸(mm)Xmax--內裝物的最大外尺寸。

　　Nx--內裝物在紙箱某一方向上的排列數目。

　　d--內裝物之間以及內裝物與紙箱空隙余量，即公差系數。

　　K--紙箱內尺寸修正系數，是對于特殊紙箱設計過程的一個特殊修正，可以取正值，也可以取負值，一般紙箱不用取值。

　　T--襯格或緩沖件總厚度。

　　例如：某蚊香紙箱，內盒規格為l30X130X25mm，排列方式為3×2X10，即紙箱長面排3個內盒，寬面排2個內盒，高放10層，上下各一張五層板做襯墊，試計算此蚊香紙箱的內尺寸。

　　解：鑒于蚊香內盒有一定的穩定性，公差系數取1，高的公差系數為0，修正值取O，上下墊五層紙板厚度為7mm，計算此紙箱的內尺寸為：

　　Li=Lmax·n+d(n+1)=130X3+1X(3+1)=394B=Bmax·n+d(n+1)=130X2+1X(2+1)=263Hi=Hmax·n+d(n+1)+T=25X10+7X2=264即此紙箱的內尺寸為：

　　LixXBixHi=394X263X264需要特別提醒的是在計算諸如蚊香紙箱時，一定要考慮蚊香裝成后對內盒體積形狀的影響，如果裝成后內盒中高，一定要實測堆積規格，用實測值來計算執行哪個內徑。必須正確傳達此信息，以保證設計準確無誤。

　　備注：此計算結果是理論上的計算數據，如果實踐經驗不多，在正式制作批量紙箱之前，必須制作樣箱試裝，以確定合格尺寸，避免出現批量損失。

　　有了紙箱的內尺寸之后，紙箱制作的基本尺寸也就能確定了，理論上來講就是長寬各加一個紙板厚度，高度上加兩個紙板厚度，就轉換成了紙箱的制作尺寸了。制作尺寸確定后我們還要進一步確定直線制作尺寸的展開圖，展開圖中需設定粘口的大小，粘口搭接的大小，成型情況，搖蓋的對應情況等等，這些情況如不能一一設定好，到后道工序或市場中會遇到很多的困難。

　　通過外徑尺寸轉換制作尺寸其中有一個很關鍵的問題：因各個廠家對于外徑的量法不一樣，例如長邊外徑尺寸的量法，有的包括搭接舌，有的則不包括搭接舌，更有甚者有個別的紙箱使用廠家或生產廠家把外徑尺寸混同于制作尺寸，往往導致信息傳達方面的錯誤，最終造成批量損失。所以業務在接單過程中一定要將客戶的具體要求了解清楚，并將客戶的信息正確傳達給生產和技術部門。

　　有一些紙箱使用的時候是需要確保外徑尺寸的，例如裝集裝箱或碼標準底座等，這時候客戶往往給我們紙箱的外徑尺寸，即紙箱的外體積，這時候我們必須能夠正確地將外徑尺寸轉化成制作尺寸，方法是將長寬一個壁厚，高度兩個壁厚進行倒推計算，由于篇幅關系這里不做詳細的贅述。

　　生產質量控制過程中的一些方法不管我們將準備工作做的多么充分，在生產過程我們也會遇到很多這樣或那樣的問題，我們需要將出現過的問題一一排除，并將此經驗做為預防，以免下次再次重復出現。下面我們來探討一些生產過程中小方法。

　　高標準，嚴要求在敘述標準確立的時候，我們提到分解客戶的標準。其實在生產過程中客戶的標準不能直接作為生產標準還有一個原因，由于客戶的標準已經是紙箱送達時的驗收底線，一旦出現～些情況，將面臨不合格的處理。所以，我們在生產中要確立自己的安全生產標準。以抗壓標準為例，客戶的標準為2200N，那我們生產過程中的標準應該2640N，依先后工序對抗壓的影Ⅱ向，前道工序的標準還要更高一些。因我們在設定紙張標準的時候已經設定了嚴格安全系數，在生產過程中應該將紙張的物理指標有效轉換。

　　排除法由于紙箱生產是系統的大工程，在生產過程中我們往往會遇到很多的問題。在遇到一些問題的時候，我們需要知道造成這些問題的原因有哪些，然后一一排查，直至將問題原因排除掉。還以抗壓不合格為例，某圓壓圓模切工序測試紙箱抗壓時發現抗壓強度不合格，首先查看上道工序的抗壓測試記錄有無問題，先進行排除。

　　如果追溯上道工序測試記錄都沒有問題，再排查本工序問題，查看紙板表面是否有輸紙輥的明顯壓痕，將輸紙輥抬起一定高度后再進行抗壓測試：

　　查看紙板正反面看是否有多余的折痕或壓痕，如果有，將此排除后進行測試。

　　對比法我們在質量控制過程中，往往會遇到一些很棘手的問題，而在生產中有時工人不是很理解，我們不妨采用對比法，看看上道工序或其他機組是否有此類情況，我們不妨變換一下思維，改變一下操作進行對比測試。

　　創新法任何事物都不是一成不變的，遇到問題是我們不妨進行一下思維變通。在質量控制過程中，如果我們墨守成規往往會造成一些問題長期存在，問題的存在總會有他存在的根源，找到根源我們不妨進行一下改變，但這種改變必須是遵循一定的原則，盲目的改變會適得其反。

關注更多 包裝設計網http://www.blackbaidu.com/html/photo/