標(biāo)簽印刷廠家選用"合資資料"或通過ISO認(rèn)證的材科。這樣做的原因主要是考慮到這些資料性能較好，能滿足標(biāo)簽印刷的要求，比較容易與客戶達(dá)成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達(dá)到降低本錢的目的印刷不同檔次的標(biāo)簽時，可以分別采用不同檔次的油墨紙張、不干膠等材料，以有效控制標(biāo)簽印制過程中的浪費(fèi)。

　　為了減少設(shè)備調(diào)試時間，面對各具特色的印刷方式。提高生產(chǎn)效率，并在一定水平上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。

　　當(dāng)印刷方式選定以后，此外。如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng)，也可以減少資料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如，印刷高檔標(biāo)簽時，先用普通的價格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的資料進(jìn)行印刷;調(diào)試機(jī)器時以中速開機(jī)，調(diào)試好再加快機(jī)器速度;校印版壓力的同時校套色，這兩步完成之后再校顏色等。

　　經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，采用脫機(jī)模切時。甚至可能造成大量的標(biāo)簽報廢，并且還必需停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會加大印制本錢。一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)印刷中，另外。標(biāo)簽在模切、排廢加工時常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷資料浪費(fèi)的主要原因之一。

　　建議可采取如下方法解決。

　　1.設(shè)計標(biāo)簽時可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積。采用合理的排列方式。防止不干膠資料面紙上黏合劑黏度的下降。

　　2.適當(dāng)降低不干膠資料貯存車間以及印刷車間的溫度�；蛘咴谀Ｇ邪媾c刀刃之間粘連海綿片，

　　3.更換使用時間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片。也可以重新制作模切版。調(diào)整模切版的壓力，

　　4.通過下墊模切底板的方法。使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

　　5.提高模切排廢的速度。

　　除了各個工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，為了降低標(biāo)簽印制本錢。還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低本錢。這一方面，天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司為我提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這種管理模式在降低生產(chǎn)利息方面起到很大的作用，尤其是對新產(chǎn)品的管理有很好的效果。