紫餐干燥是使用UV油墨印刷后，在一定波長紫外線照射后引發聚合反應而固化，整個墨層為網狀交聯結構，墨層堅密，耐化學藥品性、耐摩擦性優于溶劑型油墨。由于其瞬間干燥、低溫固化、無溶劑排放等優點，近年來在國內外被廣泛應用。
塑料制品很多為圓周印刷，為了使紫外光全面照射，在印刷機后續部位裝有一不長的隧道裝置，內有一傳送帶，在把被印了塑料件向前輸送同時，使其水平旋轉，紫外光照射在所有的油墨膜面上，瞬間固化。
塑料制品與片狀印刷物不同，很多塑料制品印刷結束后需一個個重新包裝裝箱，如選用不恰當的溶劑油墨，油墨成膜后有殘留溶劑存在，不符合環保要求。而選用UV油墨瞬間固化，不存在環保問題;另外使用UV油墨，印刷適性特好，因無溶劑存在，在墨斗、勻墨輥上的粘度變化極小，機上穩定性好、網點不會擴大，印刷圖文清晰;另外在紫外干燥過程中，能量消耗僅為紅外干燥的1/5，印刷能力高達18000～2000次/小時，大大縮短了工作周期，提高了工作效率。
為了改善為油墨的粘附力，塑料制品表面在印刷時必須進行前處理，特別是表面張力低的非極性方法是火爭處理。火焰上含有激發的O、NO-、OH-和NH+4，使塑料表面形成很薄的氧化層，來提高其臨界表面張力，處理很好，一般可達每厘米48～60達因。火焰處理適用各種形狀的塑料制品，對圓周形的塑料制品可使其轉動，讓其每一面都得以處理。影響火焰處理效果的主要變量為空氣/燃氣比、被處理表面與可見火焰藍色頂部間的距離、塑料制品通過火焰的速度等等。
這類印刷機一般為自動多色機，布局為衛星式，結構緊湊，生產效率高。幾年前此類機器還依賴進口，但隨著近年來的國產化，干膠印這一工藝前景被看好。
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