雖說越來越多的煙包印刷企業開始關注水性油墨，水性油墨在我國煙包凹印中的應用情況也已有些起色，但當前水性油墨還是主要集中應用在對印刷質量要求不高的低檔煙包上，在高檔煙包上的應用并不樂觀，而且依然有很多煙包印刷企業不敢涉足水性油墨領域。那么，究竟是什么問題導致煙包凹印水性油墨應用受限呢?

　　問題一：油墨性能尚不足

　　云南僑通包裝印刷有限公司油墨技術開發中心技術研發部部長鄭曉波認為："總體上來看，水性油墨的某些性能暫時還無法與溶劑型油墨匹敵，其印刷效果與溶劑型油墨相比也存在一定差距，這是導致國內煙包印刷企業對水性油墨接受程度不高的主要原因之一。"

　　首先是干燥性，水性油墨以水為主要溶劑，而水的蒸發潛熱大，在常溫下揮發速度較慢，因此其流平性、附著力、光澤度都較溶劑型油墨要差一些，容易產生印刷質量問題;其次是溶解性，水性油墨的溶解性有賴于水性乳液與色漿之間溶解性和干燥性配合的好壞，生產中需要經常攪拌，而且不同品牌的水性油墨，其安全存儲期不同，超過安全存儲期的水性油墨容易產生沉淀或分層，即使攪拌也起不到太大作用，此時就會出現無法避免的刀線故障，甚至更加嚴重。

　　另外，現行標準存在一些缺陷，未能足夠重視和認識水性油墨在某些性能方面的不足。以GB/T26395-2011《水性煙包凹印油墨》標準為例，標準中關于水性凹印油墨部分內容的表達依然可以看到醇水性凹印油墨的影子，且未對禁令清單之外但必須添加的助劑物質有明確的添加限量，離真正的水溶性或水基油墨標準還有一段距離。山東魯煙萊州印務有限公司工程師馬廣省指出："今后出臺的新標準如果可以將對有機溶劑的禁限制轉為準入制，即規定之外的物質一律不得使用，那么將對水性油墨在煙包凹印中的應用起到不小的推動作用。"

　　問題二：生產工藝需調整

　　在煙包凹印中，如果將原來采用的溶劑型油墨改為水性油墨，還必須在制版參數、設備結構等多個方面加以調整和改進，否則將影響印刷效果。"這不僅需要油墨生產企業和版材供應商的積極配合，對操作人員的操作規范和技能也有較高要求。"泉永印務工藝技術部經理兼生產制造部經理劉豐杰強調。

　　例如，由于水性油墨中所用的水性樹脂的干燥具有不可逆性，如果仍采用傳統"倒鉆石"狀網穴的雕刻凹版，隨著使用時間的延長，干固在網穴底部的油墨就會引起堵版，從而導致油墨轉移量不足，進而影響印刷色相的一致性。對此，一方面，需要改用四方形網穴的激光雕刻凹版;另一方面，要求操作人員必須及時、徹底地清洗凹版，否則干燥之后的整支版輥就會報廢。

　　此外，為了彌補水性油墨在干燥性方面的不足，還需要改造現有凹印機的烘干裝置，或增加烘干裝置的干燥功率，或在不改變凹印機干燥功率的情況下，通過改變烘干裝置的風量、風速來提升干燥能力。

　　問題三：成本方面存顧慮

　　隨著煙草行業對標活動的開展，各中煙公司開始嚴格控制煙包成本，促使煙包價格大幅下落，甚至引發了降價風潮。與此同時，原輔材料和能源價格不斷攀升、用工成本持續上漲，使得煙包印刷企業的利潤不斷被稀釋，煙包印刷企業在成本方面的考慮也因此變得異常敏感和謹慎。

　　就當前情況來看，煙包凹印采用水性油墨確實比采用溶劑型油墨的成本要高一些。一方面，水性油墨以水性樹脂為連結料，其采購價格遠高于普通溶劑價格;另一方面，為適應水性油墨的印刷特點，在生產能耗、設備改造等方面或多或少也需要做一些資金投入。因此，對于那些還未涉足水性油墨領域的煙包印刷企業來說，這都會在一定程度上增加他們的顧慮。

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