在軟包裝VOCs治理進程中，源頭治理技術里面，印刷環節一直寄望于凹印水墨，而復合環節方面無溶劑復合是當仁不讓。

        但以前大家一直擔心水墨里面含有的未能及時干燥的水分子會與無溶劑膠里的NCO－組分發生反應，從而影響復合效果。故以前的認知是水墨印刷的產品不適宜于無溶劑復合。

寧波欣達高總（左三）接受我刊采訪

        4月29日，寧波欣達，滿足實際生產的200m/min水墨凹印+無溶劑復合的完美演示，改寫了這一舊識。

寧波欣達ESD400高速電子軸傳動凹版印刷機

水墨印刷樣品

        上午十點，首先演示的是寧波欣達ESD400高速電子軸傳動水墨凹版印刷機，該機最高印刷速度為400m/min，當天演示水墨印刷時速度為200m/min。

        印刷基材PET，機器加熱溫度是70℃，寧波欣達本次演示的版輥完全從用戶實際印刷生產產品考慮，采用三色圖案文字版，再滿版打底白墨，一共演示了4色水墨印刷。本次演示，設備運行平穩，采用廈門紅蟻化工和廣州華年染料化工的水墨，使用的是上海運城和寧波精瑞的版材。最終的印刷成品色彩、淺網轉移、牢固度都非常好，完全可以媲美溶劑型油墨的印刷適應性。

        據寧波欣達高總介紹，能有如此完美的表現，源于欣達的多年技術積淀，在該機上，使用了欣達多種自主研發的獨特技術：

        1、針對水墨印刷的特點，該機特別采用了“熱風+紅外”結合在一起的“耦合干燥”方式，同時對設備的干燥箱針對水墨印刷進行了創新優化設計，完美地解決了水墨干燥難的問題。

        2、和欣達其他的全伺服系統設備一樣，該機也擁有“能量反饋”功能，即將設備在高速放卷時，電機處于發電狀態時所發的電遷移到其它電機上驅動使用，從而達到節約電能的目的。

        3、對設備的烘道進行了優化設計，更加節能。

        4、傳動和控制系統硬件選用西門子等加工精度高的產品，軟件則由欣達針對印刷企業的獨特要求自主開發，二者配合，使得該機可靠性高，套印更加精準，升降速時廢品損耗大大減少。

        5、欣達有多年生產制造水膠復合機的經驗，積累了很多處理“水溶劑”問題的經驗，這些經驗都被完美再現在這臺水墨凹印機上，從而在不加長烘道的基礎上，達到了水墨的干燥要求。

       6、帶主動式遞墨輥的半封閉式獨立上墨小車；收放卷垂直直線移動式自動裁切；內置一體圓盤式雙工位收放卷裝置；非接觸式傳感器自動檢測張力；電子軸驅動直流母線供電系統等。

        ！！！重頭戲來了！！！

寧波欣達FHW1100無溶劑復合設備

        接下來演示的是水墨印刷的PET在寧波欣達最新推出的FHW1100經濟型無溶劑復合設備復合！

        復合結構PET//PE，上膠量1.3gsm，開機速度350m/min，設備運行平穩，收放卷整齊。當然，大家最關心的是復合后的強度、剝離度。這就需要實驗數據來說話了。從初下機的外觀來說，無白點，無折皺，表現出色。

        更重要的是，欣達擁有多年精密涂布的技術積累，故而此臺無溶劑復合機，涂布均勻性特別好，并且在機器變速過程中，涂膠量的變化很小，混膠機也由欣達自主研發。

        據高總介紹，目前無溶劑復合設備從利潤的角度來說，已經不算高了。所以欣達推出水墨+無溶劑復合這樣的解決方案，是希望可以為行業提供一整套真正完全綠色的生產線，從而推動水墨、無溶劑復合等環保、綠色、節能技術在軟包裝行業的發展與應用，為中國軟包裝行業的環保化進程做出貢獻！（更多相關技術的詳細報道見《包裝前沿》2016年5月號，敬請關注！）