【看點(diǎn)】選擇合適的油墨，在防止印刷后出現(xiàn)的各種事故方面是極其重要的。我們可以根據(jù)承印物材料類別、印刷條件、印刷效果、后加工條件者四個方面的因素來選擇適當(dāng)?shù)挠湍��?/span>

承印物

對于不同的承印物應(yīng)選用與其相適應(yīng)的油墨。比如印刷BOPP薄膜可以選用普通的油墨，印刷NY/PET薄膜時可以選擇聚氨酯油墨，而當(dāng)印刷基材為鋁箔時最好選擇鋁箔專用油墨。

凹印最基本的條件是使印刷油墨能夠黏附在印刷基材上，因此油墨的浸潤和極性是很重要的性能。為了改善黏附性能，還需要事先對印刷基材進(jìn)行表面處理（有些油墨專門適用于為電暈處理的基材薄膜）。油墨的黏附力對印刷后的加工及耐用性等均會產(chǎn)生影響，所以要十分注意。

承印物種類是決定使用油墨類型的最重要因素。而即使是同樣的種類，也往往因品種和等級的不同而有差異。因此，需要盡可能詳細(xì)調(diào)查以下幾點(diǎn)：印刷基材的種類（材料的組成）、生產(chǎn)廠商、厚度、有無靜電防止劑及其他添加劑、有無前處理、處理方法如何、印刷面等。

印刷條件

印刷條件包括印刷速度、干燥裝置（能力）及位置、印版滾筒的情況、印刷色數(shù)及印刷順序、印刷車間的溫度、濕度、預(yù)熱器機(jī)冷卻器（輥）的功能等。這些條件可以直接影響油墨的轉(zhuǎn)移率和干燥速度等，因此印刷時選用的油墨要與印刷條件相適應(yīng)。

干燥條件包括干燥風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）和干燥裝置結(jié)構(gòu)等，它決定了干燥效率。印刷速度的快慢，決定了干燥時間的長短及油墨轉(zhuǎn)移瞬間的分離速度。印刷車間的溫濕度條件及預(yù)熱情況對油墨的干燥和層次再現(xiàn)具有一定的影響。而冷卻輥必須能夠及時冷卻墨膜離開干燥箱出口時所帶的熱量。另外對于低速印刷機(jī)來說，對油墨的質(zhì)量要求相對較低。而使用中高速印刷機(jī)時，就必須選擇中高檔的油墨。有些質(zhì)量較差的油墨轉(zhuǎn)移率較低，難以適應(yīng)淺版。

印刷質(zhì)量要求

色調(diào)、明度及純度

透明性、遮蓋性

表面光澤度

層次效果

疊印狀態(tài)

表面印刷或背面印刷（里印）

有無附加印刷光油

其他特殊質(zhì)量要求

不同廠家生產(chǎn)的油墨在墨色。濃度、透明性、光澤度、層次表現(xiàn)力等方面是有差別的，所選用的油墨在印刷效果上應(yīng)符合客戶的要求。印刷效果較高時，無疑就應(yīng)有針對性地選擇較高檔次的油墨。當(dāng)初次使用某種油墨取得標(biāo)準(zhǔn)樣后，再用另一種油墨就很難追上標(biāo)準(zhǔn)樣。由于同樣原因制版打樣用墨量要與實(shí)際印刷用墨一致。

印后加工條件

大多數(shù)塑料凹印產(chǎn)品在完成印刷后，還要經(jīng)過復(fù)合、分切、制袋或燙印上光等印后加工工序才能得到產(chǎn)品。對這加工工序的加工條件，必須判斷其是否適合油墨的性能，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)。復(fù)合加工中與黏合劑的配合性、復(fù)合強(qiáng)度、熱封口的耐熱性等于油墨的類型（即連結(jié)料中的樹脂）有密切關(guān)系，而煮沸殺菌的耐煮沸性，蒸餾殺菌的耐蒸餾性等除了與油墨得類型有關(guān)外，還與油墨所用顏料的耐久性有關(guān)。