工序

工作行為具體考核內容

一周自我行為考核

主管考核

經理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

一、生產準備

1、根據生產調度（排產）單的安排，找出需要印刷的產品資料袋，并檢查資料（生產單、簽樣或色樣）是否齊全。

2、審閱生產（工藝）單，對單中的“產品名稱、材料結構、印刷材料、里（表）印刷、油墨類型（供應商）、印版編號、版周長、印刷方向、生產數量、質量要求”必須看懂、理解；

3、集合機組人員開印前小會，強調所印產品的控制要點及重視安全生產，責任到人。

4、接通機器用水、電、氣、蒸氣開關，并檢查水、電、氣、蒸汽到機臺使用處是否正常。

5、通知版倉送版到車間門口處，并檢查印版與生產單是否相符，版面是否拋光良好、無損傷，確保上機使用時不因印版問題造成損失。

6、通知原料倉送料到車間門口處，并檢查印料名稱、規格與生產單是否相符。

7、根據產品所需（或工藝記錄）領取（或取出舊的）油墨，準備相應的溶劑到機臺，對舊油墨做用前過濾處理，對照產品的色樣（或油墨刮樣），按產品用墨量調配顏色。

8、印刷機清潔，把機上印刷材料能觸及的各種輥面、反射板清潔干凈、無墨無粘附雜質。

9、在放料軸上居中安裝正品料和打色廢料各一卷，并用廢料在機上穿接好。

10、根據印料寬度，安裝合適的膠壓輥，檢查壓輥表面是否光潔、無凹凸、腫脹現象，并把從機上卸下的膠壓輥清潔干凈，放置好。

11、先排除障礙物后裝版，避免撞傷印版，然后按順序逐支安裝上機，并調節左右移動，與膠壓輥對應中心線。

12、根據印版寬度更換新刀或打磨舊刀，可再使用的舊刀清洗干凈后，擦油放置好備用。

13、安放墨槽，把調配好的油墨（用舊墨時須過濾把關）倒進墨箱用墨泵把油墨泵入墨槽里。

14、升起墨盤到適當位置（油墨能浸潤印版，但盤底不準碰到印版），轉動印版放入攪墨輥，放下刮刀刮墨，調節刮刀角度、位置、壓力到刮墨效果良好。

15、按程序操作電腦，輸入電腦所需參數（版周長、印刷方向、使用色座等）。

工序

工作行為具體考核內容

一周自我行為考核

主管考核

經理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

二、生產調試

1、按響警鈴開慢機，根據工藝記錄或類似工藝，設定各段張力、壓力、溫度、收卷錐度。

2、檢查各張力、壓力、溫度、冷卻水是否正常，印刷材料所接觸的各種轉動輥是否轉動靈活。

3、調節打色廢料和各色印版橫向位置，使各色橫向套印在大約準確位置上。

4、手動調節縱向套印至大約準確位置，移動光電掃描頭對準馬克線中央位置。

5、提升到打樣機速后停機取樣，把正面非所需的油墨用溶劑清洗干凈，在良好光源下，對照簽樣或提供色樣作對比較。

6、找出打色樣的顏色偏差，調整顏色（色相、彩度、亮度）、油墨粘度、刮刀角度及刮墨點，再按打色機速印刷。

7、如顏色末能達到要求時，重復操作第6步驟，直至顏色接近色樣（或簽樣）的要求。

8、駁接正品印料，調節橫向套印準確，調正光電掃描頭位置，使用電腦進行自動縱向套印。（用廢料打樣，取一塊附在上面看整體效果）

9、在正常機速下取印刷樣，檢查顏色偏差、套印準確情況，并進行修正，直至印刷取樣顏色、套印正確。

10、全面檢查印刷樣的質量情況，由主管、質檢員簽名確認印刷樣合格，即為印刷首件。 （開印后500-800米，換卷取樣；每卷取樣對色）

11、迅速對首件的各顏色測量粘度，并在工藝記錄單上記錄各顏色的粘度、調配成份及比例。同時把測得的粘度值寫在對應色座的板面上。

12、印版端上加蓋擋墨紙片，防止飛墨，整理生產現場，保證生產操作無障礙。

工序

工作行為具體考核內容

一周自我行為考核

主管考核

經理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

三、正常生產

1、按響警鈴一聲，提醒機組人員各就各位，注意安全，做好開機準備。檢查一切正常、安全情況下，按響警鈴三聲，開機印刷。

2、按印刷首件工藝生產，保持一人不間斷檢查印刷品質量情況，及時發現問題和處理問題，減少損耗。

3、按自檢要求檢查投入印刷的每卷材料品質，規格（膜寬、厚、種類）與生產單相符，上機料要處于軸中心位置，加氣固定。

4、接駁料前200m，須按響警鈴提醒機組人員做接料準備，按色序手調橫向套印準確至穩定下來。

5、按自檢要求檢查每一卷印刷品的質量，取樣不得少于一個印版園周，對檢查出的質量問題用筆圈起來，加以注明，再簽名確認已檢。

6、對在取樣中發現的質量問題，須組織人員及時解決（處理），避免出現更大的損失。

7、生產中出現的小數量的質量問題時，在不斬斷印料揀出情況下，須在卷膜端面相應位置粘貼標記，并在卷膜跟蹤單上寫明此標記質量情況、數量、位置，確保不合格品在后工序中剔出。

8、每卷印刷膜切換出來后，把卷表的不合格品剔除，加附跟蹤單后取出，放指定的區域里，注意累計印刷有效數量。

9、按工藝記錄要求，檢測、記錄油墨粘度、各段張力、干燥溫度、壓輥及刮刀壓力、油墨及溶劑的成份和配比，印刷速度、馬克線修正值。

10、印刷過程中保持巡檢儀表壓力、溫度、張力、機速，冷卻水、墨泵，攪墨輥等的狀態是否正常。

11、每單印刷到最后時，用廢膜接駁前面正品料，使正品料的印膜全部收入卷內。

工序

工作行為具體考核內容

一周自我行為考核

主管考核

經理考核

一

二

三

四

五

六

日

定期

不定期

四、生產結束

1、降下墨盤，升起刮刀，用紙刮扳把版面油墨刮到墨盤里，再用溶劑清洗干凈刮刀及版面、版兩端。

2、把墨盤、墨箱剩墨灌入油墨桶內，密封，貼刮樣、標簽。

3、拆出印版，清洗兩端油墨，抹保護油，用干凈薄膜、瓦楞紙包裹好，放指定區域。

4、把用剩料包裹好，貼回原標簽，稱重并標示。把不再使用的原材料及版退倉。把本班生產的待處理印品按品管要求標識好放指定區域。

5、清洗干凈機上各種輥筒、地面，清掃廢棄物，整理現場。

6、填寫生產報表、交接班記錄、工作匯報，完整產品資料袋。

一周生產工作情況展示（機長自填，車間主管和質量審核）

時間

裝版

卸版

換刀

換壓輥

訂單數

印刷米數

印刷重量

廢品數

時間

裝版

卸版

換刀

換壓輥

訂單數

印刷米數

印刷重量

廢品數

一

五

二

六

三

日

四

合計

機長：                 車間主任：         質量管理：

考核談話記錄

成績：

不足：

建議：