由于自動打孔彎版機既能減小套準誤差又能提高效率，其正逐漸取代傳統的人工彎版。筆者所在的公司于2010年引進了兩臺自動打孔彎版機。在使用過程中出現了很多故障，現以十字線無法定位這一典型故障為例來分享維修中的經驗，希望對大家有所幫助。

該品牌自動打孔彎版機采用版心定位打孔彎版技術，通過安裝在打孔彎版機上的CCD攝像頭，自動捕捉印版上的套準十字線，并將其放大40倍，與設備內置的基準值進行比較，同時進行自動調整修正，當印版位置符合標準時，對印版打掛釘孔和彎版，一次同步完成打孔和彎版。不難看出十字線的定位是自動彎版機的核心步驟。造成其無法定位的主要原因有以下3種。

印版進入移動平臺后，兩側的打孔平臺向中間平移，其上的4個定位塊伸出，將印版位置固定(粗定位)，使印版十字線在CCD攝像頭感應范圍(3.2mm×4.0mm)內。而在實際工作中，容易出現十字線不在感應范圍內，設備報故障的情況。

經過反復走版試驗，筆者發現，這是由于定位塊發生偏移，使得印版拱起，其縮回后印版位置又二次移動，自然無法讓CCD攝像頭找到印版上的十字線。而定位塊的偏移，一方面是由于頻繁動作使定位塊固定螺絲松動，導致定位塊傾斜或伸出過長，這時只需重新調整定位塊，使其與平臺垂直;另一方面是由于彈簧的老化會使定位塊與印版接觸后縮量不足，反而將印版頂起。如果沒有合適的彈簧，筆者提供一種應急方法：用若干個螺帽代替彈簧，需要注意的是應多次試驗以保證螺帽墊起的厚度合適，使定位塊之間的距離與版寬相等。

若十字線處于CCD攝像頭的感應范圍中，則印版的精確定位由移動平臺下的3個微動電機(2個橫向，1個縱向)完成。而若微動電機無法歸零，則平臺移動范圍會變小甚至無法移動，就會使十字線和設備內置的基準值無法對齊，設備報故障。

筆者發現導致微動電機無法歸零的原因有二：一是零位控制模塊損害，使得電機無法找到電氣零位;二是在微動電機校準時，沒有將機械零位和電氣零位調整一致，即使是微小偏差，也會由于不斷的積累導致偏差越來越大直到電機再也無法歸零。需要注意的是，判斷機械零位和電氣零位是否調整一致，要看微動電機歸零時是否會二次動作。若無二次動作，則表示調整一致，如果始終不能調整一致，則可判斷是零位控制模塊損壞，需要更換。

CCD攝像頭故障是比較容易發現的，其會導致無法顯示十字線基準，直接影響定位。筆者遇到過其中一個CCD攝像頭出現黑屏或花屏的現象。這多半是由于在彎版時，設備的抖動造成電源線和信號線接觸不良。筆者建議用扎帶將電源線、信號線與攝像頭罩殼綁在一起，以減小設備抖動帶來的影響。