一、張力對復(fù)合制品的影響

1、張力的概念

基材張力是基材對其橫截面上單位面積所受拉力的抗力，單位為kg/平方米或 N/平方米。設(shè)備上所顯示的張力是對基材的拉力，單位為kg。基材張力與設(shè)備顯示張力二者的含義是不同的，因此對不同種類、不同厚度的基材，應(yīng)設(shè)定不同的設(shè)備顯示張力。

2、張力設(shè)定的原則

手感可以明顯感覺到張力的不同。在基材運行平穩(wěn)的前提下，張力越小越好，以微感松弛、同時復(fù)合制品不產(chǎn)生卷曲為佳。

張力對復(fù)合制品的影響非常大，尤其是烘箱張力是非常敏感的。烘箱張力過大，極易導(dǎo)致隧道、鍍鋁層轉(zhuǎn)移等現(xiàn)象。面膜和底膜的張力要匹配，復(fù)合后材料的線膨脹系數(shù)（收縮率或拉伸率）越接近越好，否則極易使復(fù)合制品產(chǎn)生卷曲。

在復(fù)合制品上用刀片劃一十字，被分割的四片膜角以平整或微曲為好。復(fù)合制品會卷向張力過大那層薄膜一側(cè)卷曲，可據(jù)此調(diào)整相應(yīng)基材的張力。

3、張力與基材線膨脹系數(shù)

單位長度的基材在外力作用下的尺寸變化率稱為線膨脹系數(shù)，即收縮率。對于彈性材料，如塑料薄膜，受到外力拉伸時，尺寸會加大，當外力解除時，尺寸會回縮。若同時有溫度作用時，回縮程度會加大。

在彈性范圍內(nèi)，拉伸或回縮程度與拉伸力（張力）呈正比關(guān)系。當超出屈服強度范圍時，基材尺寸不再回彈，這時是真正被拉伸了。不同材料線膨脹系數(shù)不同。

控制基材的拉伸量最小，并使面膜和底膜回縮后尺寸一致是匹配張力的原則。

單層膜的拉伸與收縮：

雙層膜的拉伸與收縮：

二層基材是各自在受到張力和溫度條件下被拉伸至一定程度后復(fù)合在一起的，復(fù)合后都傾向于回復(fù)原來的尺寸狀態(tài)。單位長度復(fù)合制品，其二層組成材料的原始尺寸不一定相同，因而其復(fù)合后回縮量也不一定相同，而且膠粘劑的初粘強度也影響了各自的回縮能力，這樣就產(chǎn)生了不同的外觀狀態(tài)。

因此，張力匹配的關(guān)鍵在于使二層基材拉伸前的原始尺寸一致且拉伸量最小。

4、張力控制原理

1）、張力控制原理

張力是對基材段落而言的，只有基材在其段落二端受到相反方向的力，才可能產(chǎn)生張力。牽引輥與制動輥對基材的張緊程度，決定了張力的大小。牽引輥與制動輥的速差變化決定了張力的變化。

張力控制的原理，就是控制牽引輥與制動輥的速差變化及調(diào)整二輥間浮輥的位移，從而控制張緊程度以維持恒定的張力。

若A、B間已產(chǎn)生一定張力，當牽引輥與制動輥線速度一致時，張力保持不變；當牽引輥線速度大于制動輥時，張力加大；當牽引輥線速度小于制動輥時，張力減小。理想狀態(tài)下，只要牽引輥與制動輥時刻保持相同的線速度，就能時刻保持恒定的張力。

實際生產(chǎn)過程中，由于基材厚度偏差、基材所經(jīng)過的導(dǎo)輥與基材的摩擦力不一致（滾動和滑動并存）、基材因干燥和冷卻導(dǎo)致拉伸或收縮而使各處尺寸變化幅度不一致、卷料偏心局部變形、機速變化、設(shè)備精度等不良因素的影響，張力是時刻變化的，而且變化幅度可能很大，因此必須對張力進行良好的控制。

2）、張力檢測方式

（1）、傳感器檢測方式

將傳感器裝在檢測輥二端，檢測輥受壓時將負載傳給傳感器，傳感器將所獲得的張力信號傳送到張力控制部件進行調(diào)整，從而實現(xiàn)張力閉環(huán)控制。這種方式的缺點是在張力調(diào)節(jié)過程中易產(chǎn)生張力震蕩，造成張力的局部波動。

（2）、浮輥電位器檢測方式

根據(jù)基材所需的張力范圍及控制汽缸缸徑設(shè)定合適的汽缸壓力，并使之與基材的拉力平衡，從而穩(wěn)定張力。

出現(xiàn)張力波動時，與浮輥擺臂轉(zhuǎn)軸端同軸轉(zhuǎn)動的齒輪帶動電位器齒輪旋轉(zhuǎn)一定角度，電位器將所獲得的電信號再傳遞給張力控制執(zhí)行部分對張力進行反向調(diào)節(jié)，從而實現(xiàn)閉環(huán)張力控制。這種方式的缺點是占用空間較大，但他克服了傳感器傳感器檢測方式的缺點，能夠有效吸收張力的震蕩波動。

3）、張力控制方法

收放卷的張力控制方法有三種：

磁粉制動離合器方式、氣動制動離合器方式和電機驅(qū)動方式。磁粉制動離合器方式和氣動制動離合器方式都是通過直接控制轉(zhuǎn)動力矩，間接控制張力，而力矩的控制又是通過設(shè)定張力控制器電流來實現(xiàn)的。

電機驅(qū)動方式一般通過控制異步電機的磁場強度來控制電機的轉(zhuǎn)速，即所謂的矢量變頻控制。也有采用直流電機控制方式或飼服電機控制方式的。其原理是把其中某一電機作為系統(tǒng)中的主電機，通過設(shè)定主電機轉(zhuǎn)速，使其它電機對主電機進行跟隨。

跟隨過程中如果張力發(fā)生變化，則電位器或傳感器的反饋信號就會傳至張力控制中心，控制中心再發(fā)出指令對電機轉(zhuǎn)速作出適當調(diào)整，從而達到張力調(diào)整的目的。采用電機控制方式的優(yōu)點是各驅(qū)動輥直徑不必成比例關(guān)系，控制精度高，代表了張力控制的方向。

二、壓力對復(fù)合制品的影響

在膠粘劑的轉(zhuǎn)移過程中，基材在橡膠壓輥軸向方向上單位長度所受到的壓力，稱為復(fù)合壓力。單位為kgf/mm。復(fù)合壓力與壓輥的長度有關(guān)，與網(wǎng)輥的寬度無關(guān)，與基材的寬度無關(guān)。

壓輥施壓的作用，在于使涂層與基材保持均勻、充分的接觸。是由壓力大小、橡膠的抗壓強度、變形量和形變的均勻程度決定的。

涂布膠壓力與膠粘劑轉(zhuǎn)移的關(guān)系

由于橡膠輥會發(fā)生柔性形變，所以壓合接觸區(qū)是面積接觸。在壓輥的一個滾壓周期中（壓輥上的某點從進入壓合區(qū)到離開壓合區(qū)的過程），膠粘劑的轉(zhuǎn)移量遵循以下規(guī)律：

AB段：壓力不足段 -- 壓力由P0增至P1，不足以完成充分接觸，轉(zhuǎn)移量沒有規(guī)律。

BC段：比例轉(zhuǎn)移段 -- 轉(zhuǎn)移量隨壓力增加而等比例增加，轉(zhuǎn)移不充分。

CD段：轉(zhuǎn)移飽和段 - 轉(zhuǎn)移量充分、均勻，獲得最佳轉(zhuǎn)移量。

DE段：壓力過大段 - 隨壓力增加，涂布量反而下降，涂布均勻程度下降。

EF段：超  壓  段 --隨壓力增加，涂布量上升，涂布均勻程度上升。（來源： 中夏軟包裝