不干膠標簽主要由三層結構組成：面材、膠黏劑、底紙（上面涂有硅油層）。模切的最理想狀況是模切刀切穿膠黏劑層，但是不破壞硅油層，稱為“精確模切”。但在實際生產過程中，受到不干膠材料、刀具、機器和操作者因素的影響，不可能達到這種理想狀況，往往會出現底紙切穿、模切間距不穩、模切過程掉標和排廢不良等現象。下面，筆者就針對模切過程中出現的不同問題進行具體分析，并提供解決方法。

若底紙切穿問題是在圓壓圓模切方式下產生的，可以先采取減輕模切壓力的方式來解決。若減輕模切壓力后問題仍然存在，那么就要考慮對圓刀進行修磨；如果是在平壓平模切方式下產生的，則要考慮以下幾種可能的原因：

不干膠材料對平整度的要求非常高。一些小型材料商在涂布膠黏劑時，沒有掌握好涂布的均勻性，導致膠黏劑層薄厚不均。用這種材料生產的不干膠標簽，在模切過程中會很容易出現底紙切穿問題。這種原因造成的模切故障通常表現為無規律性，即在模切壓力沒有變化的情況下，切穿底紙與未切穿底紙的現象會無序出現。遇到這種問題建議更換不干膠材料。

大多數平壓平模切設備在工作時，都需要在被模切材料下面墊模切底板，以避免刀版與下面的鋼版直接接觸，從而延長刀版使用壽命。一般來說，模切底板需要選用軟硬適中、具有一定彈性，且表面平整的材料。如果模切底板表面強度不夠，在模切過程中受刀版沖擊后就極易發生變形，從而造成模切局部壓力變化，導致底紙被切傷甚至切穿。

遇到這類問題時，操作人員往往很難找出真正的原因，這是因為底板材料的變形沒有規律性。操作人員如果在生產過程中發現底紙被切傷后，會立即對局部壓力進行調整，可調整后沒有多久，又發現其他位置也出現了底紙切傷的現象。反反復復，最后直到更換模切底板后問題才得以解決。因此，在調整局部模切壓力也不能解決底紙切穿問題時，工作人員可以嘗試換一塊其他材料的模切底板看是否有效。

在模切過程中，隨著模切次數的增加，模切刀會逐漸變鈍。而為了能繼續切斷不干膠材料，就要增加模切壓力，這樣一來很容易造成底紙損傷。底紙損傷主要表現為底紙表面有較深的模切印痕，雖然從表面上看并未被切穿，但實際已經破壞了紙張的纖維，導致抗拉強度大大降低，在自動貼標過程中，就非常容易造成底紙斷裂。因此在模切過程中，操作人員一旦發現底紙表面印痕太深的情況，建議立即更換刀片。

模切壓力過大極易切傷底紙。在模切過程中，模切壓力并不是完全不變的，它的穩定性在很大程度上取決于模切設備的質量。因此，操作人員在生產過程中一定要了解自己所操作設備的特性并及時監控、調整模切設備的壓力。模切壓力過大損傷底紙有兩種情況：若是整體壓力過大導致的底紙切傷，可以減輕設備的壓力；若是局部壓力過大導致的底紙切傷，可以降低對應位置模切底板的厚度。

模切間距是指模切排廢后，標簽與標簽之間的距離。一般情況下，根據終端用戶的使用情況，標簽之間模切間距一般在2~3mm，間距的公差為±0.3mm，超過此公差，視為不合格產品。在日常生產中，模切間距經常忽大忽小，引起這種現象的主要原因有以下3個方面。

許多薄膜類不干膠材料在印刷過程中受紫外燈熱量的影響，會收縮變形，在模切過程中就容易出現間距不準的問題。遇到這類問題，可以先測量印刷光標實際間距，若實際間距比設計間距小，則判斷該問題是由不干膠材料印刷后收縮變形導致的，可以通過降低紫外燈功率或者提高印刷速度的方式來減低不干膠材料受熱變形的程度。

模切過程中間距的大小由事先印好的模切光標決定。但是，由于印刷步長的設定和設備精度等問題，會導致最終印刷出的光標有微小的誤差，進而導致模切時間距不準。

如果出現的間距誤差具有規律性，可以通過調整印刷步長來解決。一般來說，模切和印刷具有一致性，模切的第一個產品，電眼的位置相應也是第一個產品。如果出現的間距誤差沒有規律性，則考慮是印刷機的問題，需要對印刷機進行維修。

模切過程中通常需要跟蹤印刷光標，如果模切機械上用來跟蹤印刷光標的光電眼出現了問題，也會導致模切間距不準。遇到這種情況，可以嘗試重新按操作程序調整光電眼，或是關機重新啟動后再調整光電眼；如果問題還沒有解決，則需要考慮更換光電眼。對于有兩臺以上圓壓圓模切機的廠家，可以將被模切的材料更換到另外一臺模切機上進行模切，以此判斷是否是這臺模切機出現了故障。

所謂模切掉標（又稱飛標），是指在模切過程中不干膠標簽隨著排廢邊被帶起來的現象。嚴重的模切掉標和排廢不良現象不僅會造成原材料浪費，還會給后工序帶來許多麻煩。那么，究竟是哪些方面的原因引起了模切掉標及排廢不良的問題呢？

不干膠材料面材與底紙的結合力稱為離型力。如果不干膠材料的離型力過低，會導致模切過程中出現掉標現象。許多不干膠材料的離型力會隨溫度的變化而變化，溫度升高離型力增加，反之則降低。一般情況下，建議車間的生產溫度不低于15℃，如果在這個溫度以上還產生掉標現象，則可以考慮是否為不干膠材料自身問題。

有的不干膠標簽在模切過程中已經被完全切斷，但由于膠黏劑具有流動性，模切后的不干膠標簽在經過后面的壓料輪時，模切處的膠黏劑再次黏在一起，造成掉標或者排廢不良。一般這種情況下，將不干膠材料放到冰箱中冷凍后再印刷和模切，或者模切時在不干膠材料上加一塊酒精布，酒精可以填充到刀痕處，這樣就可以阻斷膠黏劑的回黏。

模切刀的刀條上有破損或者接口不齊都會造成不干膠標簽不能被完全切斷。排廢時，廢邊會將未完全切斷的不干膠標簽帶起，導致模切掉標。這種原因導致的掉標一般具有規律性。同時，由于不干膠標簽邊緣沒有被完全切斷，會出現與排廢邊相連和“毛刺”的現象。遇到這種問題，建議重新更換刀條或是對刀版進行徹底修理。