反粘現象一：油墨本身樹脂的耐溫性能及配方問題，它使印品在一定的壓力下，加上溫度達到或超過了油墨樹脂的耐溫的極限的情況下就會發生這種情況，在倉庫印品堆放過高也會出現反粘和脫色現象，特別在梅雨季節經常發生，軟包裝企業要加強運輸及倉庫的透風，盡量避免出現高溫現象。其次可向油墨供應商提出改良意見。油墨供應商可根據印刷設備來進行調整。

反粘現象二：出現在印刷收卷后。當進行第二道工藝，如復合或制袋或分切時，發現有反粘的現象，這類反粘基本上是比較嚴重了，有些輕微的可以通過復合后進行處理擦干凈。

出現反粘的原因

1、收卷時張力過緊。

2、油墨干燥不完全。

3、混合溶劑不純、特別是乙酯，乙醇等等。

4、溶劑的配比不適合印刷設備的機速，干燥溫度。

5、印刷干燥設備溫控不穩定或進排風出現不匹配。

6、印刷版面的設計。

7、印刷后產品的放置。

解決方法

1、車間要根據不同印刷材料，來調整適當的收卷張力，并做好相關數據記錄。下機的最佳張力為用手壓軟硬適中為宜。尤其是透明油墨不要用收卷壓輥來壓。

2、選擇干燥性較好的油墨，注意與油墨供應商溝通，企業的產品結構及對油墨的要求。如有多余的色組印刷膜可以多過幾個，用冷風來處理。

3、每批要檢測溶劑純度，對溶劑的供應商提出具體要求。并對溶劑的存放與抽取要注意不能在潮濕的區域進行操作。通風涼快的存放區域是最佳的儲存位置。

4、溶劑的配比要注意其溶解度，揮發速度，注意與油墨本身的樹脂類型要匹配。要注意油墨的粘度，油墨墨層的厚薄對反粘也有一定的影響。

5、注意檢查印刷設備的干燥溫度是否正常穩定，尤其是要注意進排風的風量是否匹配。

6、版面的設計要注意油墨線條最好不要過于疊印，其次注意金屬油墨的干燥性與油墨粘度控制。

7、印刷后的產品放置切勿進行橫向堆放，可以選擇懸掛式或立式的方式進行放置。

8、包裝袋經過堆放或已包裝好物品的包裝袋表面上的顏色轉移到另一個袋的背面上( 有印刷或無印刷)，這種現象只有紫色或極少數顏色才會發生。這通常與存放環境還與油墨本身的性能有關系。

它的主要原因是顏色滲透，也就是說，當采用這種顏色的油墨印刷后，印品在一定的時間，壓力下或其它特殊情況下，如包裝衣物的PE袋(用表印油墨來進行里印的)很快就會出現滲透現象。

在這些產品方面，軟包裝企業要充分了解好產品的包裝形式與要求，選擇合適的油墨進行試產，確認符合產品要求的油墨后再批量生產，可以有效的減少反粘等質量問題的出現，減少損失。