在軟包廠中，油墨是比較主要的原材料，它與承印材料不同的是：它的質量好壞及剩余量（已開啟）的多少與使用方式，現場管理有很大的關系。承印材料質量不好可隨時退貨，但油墨很多時候不是質量不好，而是剩量太多，這些剩墨扔了可惜，再用卻又不好用，也用不了多少，造成資金的積壓與浪費。如何有效地管理好油墨，控制好剩余油墨量是許多軟包廠不得不面對的問題，管理出效益在這個問題上是顯而易見的。

選擇油墨時盡可能的保證原色墨一致，可以確保印刷質量中色相的一致性

軟包廠一般選擇2～3家油墨供應商就夠了，過多了更難管理。原色紅一般有偏大紅、偏紫的兩種；原色藍分偏天藍、偏紫的兩種；而原色黃分偏綠、偏紅的兩種。選擇油墨廠時，跟他們講清楚，自己廠大部分的原色是偏什么的，一般他們都可滿足要求，這樣盡可能地保證原色墨的一致，可以確保印刷質量中的色相一致。

簽樣第一張非常重要，盡量使用原色墨

新版第一次印刷時盡可能使用原色墨，不要這個原色紅沖淡20％，那個原色黃沖淡30％，而原色藍又加點深藍，弄得簡直成了全是專色，搞得每印一個產品幾乎每一種墨都要換。客戶按這樣的油墨印刷一簽樣，以后就得按這樣方式調墨，給軟包廠增加了很多麻煩。所以，簽第一張樣非常重要，應盡量使用原色墨。其實，顏色無對錯說法，仁者見仁，智者見智，關鍵是與客戶溝通好。

另外，一定要向客戶解釋印刷品的質量是看有無刀線，層次過渡是否自然，網點轉移是否成功等等，而不是這個顏色就是質量差，那個顏色就是質量好。特別是新品種，根本沒必要把原色調整來調整去。這點做好了，就可大大地減少剩余油墨、庫存油墨。

油墨添加是多次少量添加，保持新舊墨的比例

油墨的添加一定要多次添加，而每次添加的量少些，以保持油墨的新舊墨比例，特別是上墨量少時，如果一次加太多，可能一個班都用不完，此后油墨的性能已有所改變：顏色變暗，流平變差，易出刀線、刮不干凈，產生氣泡等，對印刷質量有極大的影響。用過的油墨應經常過濾。

以上這些工作做好了，剩余的原色墨就不會太多了。由于各種原因而剩余的油墨該如何消化？在保證質量的前提下，對原色墨，主要在印刷批量較大，上墨量多，同時印刷要求又不太高的顏色中，適當不時地添加一些舊墨，這樣長久下去還是可以消耗掉不少的。

由于各種原因不再使用（不是不能用）的專色墨，可以調整為其他專色而用掉，一般是淺色墨調成深色墨。

值得注意的是：要控制和盡量消化掉剩余油墨，對印刷操作工一定要有相配套的獎懲制度。否則，難以有很大成效。因為無論如何剩墨也沒新墨好用，沒有一定的制度監督，操作工會很隨意地調整用墨，造成不必要的浪費。（來源：中國油墨網）