案例名稱

中山和運(yùn)印務(wù)有限公司無溶劑凹版印刷工藝改造工程

業(yè)主單位

中山和運(yùn)印務(wù)有限公司

工程地址

中山市翠亨新區(qū)翠瀾路27號(hào)優(yōu)威科技園星棚廠房

工程規(guī)模及項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間

2014年10月投運(yùn)。

驗(yàn)收/檢測情況

中山和運(yùn)印務(wù)有限公司于2015年5月16日對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)論：該技術(shù)較好解決了VOCs源頭排放的問題，印刷品VOCs殘留值更是在廣東省行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的1%以下。印刷速度與質(zhì)量完全滿足行業(yè)要求。同意該技術(shù)工程通過驗(yàn)收。

工藝流程

凹印工藝中使用UV油墨的承印材料在進(jìn)入干燥區(qū)前，先采用不含氧的氣體對(duì)承印材料表面進(jìn)行吹掃處理，使其在充有保護(hù)氣體N₂的紫外線干燥箱中進(jìn)行干燥，防止干燥過程中油墨與空氣接觸反應(yīng)，避免添加抗氧劑，從源頭減少VOCs的使用與排放。

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

源頭治理印刷行業(yè)VOCs排放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程中VOCs減排，VOCs殘留值不足廣東省行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)的1%。

主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)

氮?dú)獗Ｗo(hù)干燥系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：制氮機(jī)氮?dú)饪刂茲舛?/span>99.9%，耗氮量20m³標(biāo)準(zhǔn)氮/干燥寬度，干燥功率控制在160W/cm（燈管發(fā)光區(qū)）。

關(guān)鍵設(shè)備及設(shè)備參數(shù)

氮?dú)獗Ｗo(hù)UV干燥系統(tǒng)，主要包括制氮機(jī)、UV燈罩和UV燈管。

投資費(fèi)用

氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)技改費(fèi)用：紙凹機(jī)60萬元/單元，塑凹機(jī)30萬元/單元。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

以1萬箱煙包印刷為例，無溶劑印刷成本37.25萬元，傳統(tǒng)印刷成本 72.65萬元，僅為傳統(tǒng)印刷成本的51.2%。能耗方面，傳統(tǒng)印刷為1300kW×h，無溶劑印刷技術(shù)為250kW×h，節(jié)約能耗約80%；油墨成本方面，無溶劑印刷技術(shù)使用的油墨價(jià)格雖然高于普通油墨，但是用量僅為傳統(tǒng)技術(shù)應(yīng)用油墨量的1/3，并且不需要添加任何溶劑，油墨成本也大大降低。

案例名稱

廣州市溢洋塑料制品有限公司包裝印刷無溶劑復(fù)合項(xiàng)目

業(yè)主單位

廣州市溢洋塑料制品有限公司

工程地址

廣州市花都區(qū)紅棉大道

工程規(guī)模及項(xiàng)目投運(yùn)時(shí)間

5000m³/h  VOCs廢氣治理，2014年2月投運(yùn)。

驗(yàn)收/檢測情況

項(xiàng)目于2013年2月24日通過業(yè)主單位驗(yàn)收。驗(yàn)收結(jié)論為：項(xiàng)目技術(shù)為純綠色復(fù)合工藝技術(shù)，能夠徹底消除干式復(fù)合過程中的各種有機(jī)溶劑，滿足我司綠色轉(zhuǎn)型升級(jí)需要。

工藝流程

放卷→供膠→涂膠→復(fù)合→收卷→固化→（后加工）。

污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況

VOCs減排可達(dá)99%以上。

主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)

最大材料寬度500-1050mm，最高生產(chǎn)速度300-400m/min，涂膠量0.8-2.5g/m²，涂膠精度±0.1g/m²，混膠比精度±1%，成品率不低于98%。

關(guān)鍵設(shè)備及設(shè)備參數(shù)

所用的關(guān)鍵設(shè)備為廣州通澤生產(chǎn)的SLF1000A型無溶劑復(fù)合機(jī)及配套自動(dòng)混膠機(jī)，其主要參數(shù)為：最高機(jī)械速度400m/min、最大材料寬度1000-1300mm、最大放卷直徑800mm、最大收卷直徑1000mm、全寬張力范圍2-30kg、涂布量0.8-2.5g/ m²。

投資費(fèi)用

工程基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)投入少，僅需占地50m²，設(shè)備投資總額為80萬元。單位投資成本：無溶劑復(fù)合機(jī)80-160萬元/臺(tái)（套）；生產(chǎn)場地100-500m²；人員培訓(xùn)5萬元/組，2組/條線；耗材2.5-3.0萬元/t（膠粘劑）。投資回收期6個(gè)月。

運(yùn)行費(fèi)用

單位運(yùn)行成本：電費(fèi)0.005-0.007元/ m²；人工0.0025-0.003元/  m²；膠粘劑0.03-0.05元/ m²；基材取決于復(fù)合膜類型和結(jié)構(gòu)。

能源、資源節(jié)約和綜合利用情況

無溶劑復(fù)合全部工藝在低溫或常溫（35-45℃）下完成，而干式復(fù)合則需要較高的溫度環(huán)境（60-100℃），因此節(jié)能顯著。注：每臺(tái)套的無溶劑復(fù)合設(shè)備每年耗電6萬度，傳統(tǒng)每臺(tái)套干式復(fù)合設(shè)備每年耗電量約35-40萬度，因此無溶劑復(fù)合設(shè)備只占傳統(tǒng)干式復(fù)合設(shè)備耗電量的1/6。無溶劑復(fù)合使用多輥涂布，膠層薄，涂膠量小（只有溶劑型干式復(fù)合的1/2-1/3），涂膠成本因此也明顯低于溶劑型干式復(fù)合。

案例名稱

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