實際燙印生產過程中，即使已經設置好合適的燙印溫度，也可能出現波動，從而對燙印質量產生不利影響。因此，找出造成燙印溫度波動的因素并加以控制，對保證燙印品質起著關鍵作用。
燙金機本身的影響及調整方法
1.設備溫控性能差異
燙金機制造廠家使用的加熱材料及控制系統不同，燙金機的溫控性能也會有所區別。只要操作人員在初期接觸設備時認真摸索、總結，掌握設備特性后，就能對燙印溫度進行精確的設定和調整。
2.設備內部空間差異
設備內部空間小，散熱途徑就少，停機時就會有很多熱量滯留在設備內部，重新開機后往往會因溫度過高而導致產品出現糊版現象，運行幾分鐘后才能恢復正常。此時，建議重新開機時先讓設備空轉1～2分鐘，待滯留熱量散去后再重新生產。
3.設備提速不完善
(1)在生產溫度和開機補償溫度的設置上進行合理分配。例如，如果正常生產所需溫度為130℃，那么至少要將5℃分配到開機補償溫度上，這樣停機時，在開機補償自動關閉的情況下，可以靠滯留熱量彌補開機補償溫度，從而使設備在停機時的溫度達到127～130℃，進而保證設備在運轉和停止狀態的溫度基本一致。但此方法只適用于提速較快、內部空間較大、恒溫和散熱條件較好的燙金機。
(2)開機前先放5～30張過版紙，讓設備在提速期間先燙印過版紙，以避免產生不必要的糊版廢品。同時，為減少數據統計誤差，在走過版紙時先關閉計數器，待走完過版紙后再將其打開。此方法不僅不會延誤生產，而且最行之有效、使用最方便。
(3)燙印溫度、燙印壓力、燙印速度之間是相互關聯的，在燙印溫度及燙印速度受限制的情況下，可以從燙印壓力著手進行調整。具體操作方法是：開機前先將設備整體壓力適當減小，待設備提速正常后，在不停機的情況下，手動將燙印壓力調整至正常生產所需壓力，大部分燙金機都支持不停機加壓，但切記不要在上下版合壓時操作。
原輔材料的影響及調整方法
1.燙金版
(1)燙金機有很多溫控區，操作人員必須清楚燙金版的分布，這樣才能對燙金版所在溫控區進行準確調整。
(2)受到金屬傳熱原理的影響，蜂窩版四周溫度流失較快，因此燙印時應將蜂窩版四周溫度設置得比中間溫度高一些。
(3)設備在高速運行時，燙金版的恒溫能力會因氣流而受到一定影響，此時就需要操作人員根據實際情況有針對性地對溫度進行局部調整。
2.電化鋁和紙張
在燙印過程中，受電化鋁、紙張等原輔材料的影響，有時也要對燙印溫度進行適當調整，通常情況下，調整范圍為1～5℃，但部分電化鋁對燙印溫度要求較高，需要在調試過程中細心尋找適當的溫度。
