套色不準的機械因素及處理方法

印品的套印精度在很大程度上取決于設備本身的機械制造精度（印刷機墻板、牽引輥、導輥等）和所使用的計算機自動控制系統的技術水平，它直接決定了運行的平穩性。同樣一套版在一臺印刷機上難以實現有效套準，而在另一臺印刷機上則可以實現。

除設備的制造精度外，安裝精度對印刷套準的影響也是十分重要的。比如墻板的安裝精度、導輥的平行度、水平度等。

對于已服務對年的印刷設備來說，由設備因素影響套印精度的例子尤為明顯。設備維護不足會導致軸承等部件過早磨損、老化或電氣元件失靈等，影響印刷套準精度。因此，要做好設備的日常維護保養和定期檢測、檢修，以保證設備的正常運轉。

1，套準控制裝置（自動對版裝置）

在凹印生產過程中，只有套準控制裝置正常工作，才能保證印刷套準。光電掃描器、橫向套準調節機構、縱向套準調節機構或控制電路中的任一部分出現故障都會影響印刷套準，這就要求在出現套準不準現象時，必須對套準控制裝置的各組成部分逐一檢查、排除。

2，導輥運行情況

凹印機上使用大量的導輥來定位和傳送薄膜。如果導輥運動精度差，就會導致薄膜張力的無規律變化，從而造成套印不準。印刷設備長時間運行時，由于自身及外界因素的影響，導輥可能會松動、變形及運轉阻力發生變化（含軸承損壞），從而改變機組間的印刷路徑長度或者張力，并由此印刷套準。另外，部分導輥直接與印品正面接觸，可能會因冷卻不好致使導輥粘墨，同樣也會輕微地改變印刷路徑長度。因此在印刷過程中，操作人員一定要定期檢查導輥的運動狀態，出現問題應及時排除。

另外，如果由于EPC邊緣控制裝置調整不當，則會因薄膜的蛇形直接造成套印誤差。

3，印版滾筒安裝精度

裝版時，必須確保印版滾筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其他雜質，否則會影響安裝精度。裝版完畢后，應用手試轉，檢查印版滾筒轉動是否靈活、是否有松動現象。印刷前，還可用分度表或徑向跳動儀檢測印版滾筒是否存在圓跳動，以便及時調整、保證印刷質量。