馬口鐵印刷也是利用水、墨相斥的物理性質，借助印刷壓力，經橡皮布把印版圖文轉印到馬口鐵上，屬于平版膠印的原理。相比印紙，印鐵工藝更加復雜，在印刷過程中會出現各種問題，今天鐵盒廠家尚之美就匯總馬口鐵印刷中出現的問題。
1、套印不準
印刷產品的準確度與產品質量關系重大。隨著多色印鐵機的應用，對套印準確性提出了更高要求，即使是局部的套印不準，也會使印件質量受到影響。印版本身的套印誤差、印版的拉伸變形、滾筒襯墊的不合理、橡皮布質量欠佳、彈性差、易變形；印鐵機調節不當、機件精密度差等等，都可能造成套印不準。
根據印鐵要求，第一塊印版必須有定位十字線，以后印版的十字線均與此十字線重合，調節時應掌握如下原則：
（1）定位力求能伸能落，便于調整；
（2）印版調節方向位置及多少應力求一致；
（3）應采取多松少拉的辦法校版，防止印版調節時因用力過大而造成脫離版夾或變形的弊病；
（4）印版調節幅度應掌握超前一些，這樣可以給印版與滾筒貼附留有余量；
（5）側規矩的調節要掌握二點：一是根據馬口鐵的厚度，適當調節彈簧力量的大小；二是規矩與馬口鐵距離一般掌握在4—5毫米為宜。
2、印滿版產品時馬口鐵與橡皮滾筒發生沾粘的現象
解決辦法：
（1）降低油墨的粘度，適當增加一些調墨油。
（2）檢查一下馬口鐵與印刷壓力是否合理。
（3）調整合適的印鐵機運轉速度。
（4）控制下墨量。
3、印跡色調不正，產生變淺的現象
解決辦法：
（1）檢查橡皮布、襯墊物是否合理或者有變化及位移現象產生；
（2）控制版面用水量；
（3）適當調整一下墨量的輸送情況；
（4）檢查印版對油墨的吸附性及余墨層形成情況。
4、金、銀墨或者用金、銀墨調配而成的金屬色專色油墨氧化后顏色變化
印鐵金、銀墨是由金、鋁等金屬粉末來顯色的。其中印鐵金墨是由經研磨加工的銅粉調制而成的印刷油墨；印鐵銀墨是由經研磨加工的鋁粉調制而成的油墨。
印鐵金、銀墨中金銀粉的化學性能一般不夠穩定，當遇到酸、堿、水汽、硫化物氣體和碳酸氣體時，就會產生化學反應，使印品墨色缺乏金屬色澤。其中金屬的變色規律是由金黃色變成棕紅色，繼而變成偏黑色。因為銅在初氧化時可生成紅色氧化亞銅，進一步氧化后便變成黑色氧化銅；此外，金粉在含碳酸氣較濃及濕氣較大的工藝條件下，容易變成堿式碳酸銅，于是印品上的金墨遍逐漸變暗。銀墨變色之后則成偏灰色，缺乏銀光金屬質感。
5、印刷墨層厚度不同
我們知道，同一個油墨印刷厚度不同，其表現出來的顏色也不同。在實際印刷中，墨層的厚度是靠印刷壓力和墨量多少來控制的，一般來說，印刷壓力調節合理后是不會改變的，因此，印刷中墨層的厚度和均勻性是通過控制墨量多少來實現的。國內大多數印鐵機還是靠手工調節給墨量螺絲來控制給墨量的，由于人為調節受到很多因素的影響，所以印刷出的墨層可能厚度不均勻，油墨的顏色也會深淺不一，色相與標準色稿有差異。
6、印刷機墨輥清洗不干凈
印刷機墨輥清洗干凈是印刷中最基本的要求。目前，印鐵中一般使用雙色印刷機，即一次可印刷兩個顏色，但是印鐵產品大多有四個以上顏色，這就需要印刷兩次以上才能完成。所以，印刷完一個顏色時，就需要清洗墨輥，然后換上另一個顏色的油墨。如果墨輥清洗不干凈，墨輥上殘留前一色的油墨，則會出現顏色變化。比如，前一顏色印刷的是品紅色，后一顏色印綠色，則印刷出的綠色會發暗；再比如，前一顏色印刷的是紅色，后一顏色為含有少量紅色墨的金專色墨，則印刷出的金專色會偏紅很多。
在實際生產中，以上這些影響印鐵油墨顏色變化的因素都會碰到，這就要求操作者了解并掌握這些因素的變化規律，然后根據實際情況，調配恰當的油墨比例，制定合理的印刷工藝，減少重復印刷油墨顏色變化，這有利于節約停機時間，提高生產效率。這項工作也是任何印鐵企業應該重視、常抓不懈的基礎工作。
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