印刷過程中或印刷結束后印刷產品的使用中，印刷品表面上墨色能否持久保持鮮艷或不變色褪色同樣是印刷品印刷質量的一項重要指標。

各種印刷產品褪色、變色的原因主要是油墨的性能問題，同時也有印刷油墨工藝安排不妥當的問題。以下我們從六個方面具體談談影響油墨變色的一些因素。

耐光性是評價油墨性質的一個重要指標，很多油墨在日光下會出現變色的情況。印刷油墨的耐光性主要取決于油墨所使用的顏料。如果所使用的顏料在光的作用下發生化學反應或是晶形轉化，就會出現油墨變色或褪色的現象。在生產中一般的經驗有如下幾點。

a) 淺淡顏色油墨在光線長久照射后褪色、變色嚴重（Y、M、G），深色油墨（C、B、K）慢。

b) 在調墨時盡量使用耐光性能好的油墨。

c) 調淺色墨的時候應該注意沖淡后的耐光性。

d) 在室外的廣告就應該注意考慮油墨的耐光性。

e) 酞菁藍比淡湖藍、孔雀藍耐光。

f) 灰色可以通過在白墨中加入黑墨和酞菁藍得到。

g) 翠綠可用單色酞菁綠（加入白墨色彩可艷些），如果不夠黃，可加入亮光樹脂黃。（假如用孔雀藍和鉻黃天長日久會褪色泛黃）。

在制作有室外用途的產品的時候（戶外廣告等），要考慮印刷的色序安排。盡量先印Y、M后印C、Bk，因為C、Bk的耐光性比較好，會對耐光不好的油墨的見光褪色有一定的阻擋作用。

在印刷過程中，剛印好的油墨顏色都比較深。隔一段時間，印跡干燥以后墨色就會變淡。主要是由于油墨在干燥過程中的滲透和氧化干燥的原因形成變色，尤其是以滲透干燥為主的油墨（如報印的輪轉墨），墨層干燥后厚度變化比較明顯，墨層變薄顏色變淺淡，應該在印刷中將墨色控制較深。

這種結果的主要原因是，當墨層厚的時候，光折射的次數比較多，這樣反射出來的光線就比較飽和，相反墨層比較薄的時候，光折射的次數就會減少，當然出射光線的飽和度就會降低。

在印刷過程中有經驗的師傅在校對顏色的時候，會將剛印出來的印品的顏色稍稍調整得比樣張顏色要深些，就是出于這個考慮。

紙張呈弱堿性。理想中的紙張PH值應當是7，為中性，由于在造紙過程中需要添加燒堿（NaOH、硫化物、氯氣制漿的過程不當，有可能紙張的PH值或為酸性或為堿性）。這些酸堿性能主要還是來源于造紙漿料的殘留。

a) 紙張的酸堿性對印刷工藝和印刷品的顏色耐久性有很大的影響。

b) 油墨的耐堿性比較差。鉻黃墨遇到堿性大的紙張褪色，中藍遇到堿性大的紙張褪色。

c) 尤其是金銀墨電化鋁燙金，遇到堿性物質會失去原有光澤，金光燦燦的顏色會逐漸變為古銅色，銀墨變黑，同時附著力下降。

d) 紙張的堿性有來自造紙工藝本身和后序裝訂制作，如果在裝訂過程中所使用的黏合劑含有堿性物質那么堿性物質便會滲到紙張中。

e) 選擇原材料先分析PH值以及PH值對油墨（包括金、銀、鋁）的影響。

油墨的耐熱度為120度，油墨在機器上受到摩擦，溫度會有所升高（尤其當油墨中加入燥油的時候，氧化聚合反應同時也會放出大量的熱），這就要求油墨具有很好的耐熱性。印刷金銀墨的時候注意印品不要堆放過高。

有些印刷品在印刷的時候，需要強制性的干燥（如印鐵油墨、軟管油墨、熱固型油墨），或印刷后的產品由于特殊用途需要加熱時，要求顏料必須能夠承受高溫而不變色。

a) 紅白燥油的加入量不能超過5%，一般控制在5%較好，金光紅墨遇到紅燥油顏色會變暗。

b) 紅燥油本身的顏色就是紅色，加入油墨會對油墨的色相有一定的影響，尤其是在印刷淺色墨的時候更為明顯。

也是出于對油墨顏色影響的考慮，在印刷過程中燥油的使用要謹慎，切記不可盲目的多加。

a) UV上光。當油墨干燥后UV上光對墨色的影響不是很大，但是在上光油接觸部分的油墨還沒有完全干燥的時候，由于UV油墨中的苯、酚、醇、醚等成分對油墨的溶解作用，會使油墨變色，甚至脫落。

b) 溶劑型光油上光。由于溶劑型光油中溶劑含量在50%，干燥時間又需要大約2～，3min，在干燥過程中對油墨顏色影響比較大。

c) 水性上光。一般說來水性上光對油墨的影響不是很大，但當油墨還沒有干燥的時候就開始上光的話，也會使油墨產生浮化現象。

在上UV光油或是溶劑型光油前，在油墨的表面先上一層水性光油打底層，效果比較理想。作用有兩點：一是水性光油能夠保護油墨避免與UV光油、溶劑型光油接觸；一是水油中浮液將紙張微孔填平，且有粘著性，使UV上光層平整且附著牢固。

● 來源：東方包裝網