萬華化學集團股份有限公司聚氨酯產業鏈一體化-乙烯項目已列入國家石化產業發展規劃，正在報國家發改委審批。該項目將有助于調整完善煙臺乃至山東省化工產業格局，為山東省經濟發展提供基礎保障。

萬華化學聚氨酯產業鏈一體化-乙烯項目

項目組成：項目以萬華煙臺工業園一期項目送來的C2以及外購的丙烷或正丁烷為原料生產乙烯及下游的烴類、樹脂等產品。主要裝置包括100萬噸/年乙烯裂解裝置、40萬噸/年聚氯乙烯（PVC）裝置、6萬噸/年環氧乙烷（EO）裝置、35萬噸/年高密度聚乙烯（HDPE）裝置、45萬噸/年線性低密度聚乙烯（LLDPE）裝置、30/65萬噸/年環氧丙烷/苯乙烯（PO/SM）裝置、8萬噸/年丁二烯裝置，以及配套的公用工程和輔助生產設施。

主要產品方案：聚氯乙烯、環氧乙烷、高密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯、環氧丙烷、苯乙烯及丁二烯/丁烯-1等。

擬建項目總占地面積155.03公頃，工程總投資176.68億元，環保投資77296萬元，占報批總投資的4.21%。

項目新建100萬噸/年乙烯聯合裝置、40萬噸/年聚氯乙烯裝置、15萬噸/年環氧乙烷裝置、45萬噸/年線性低密度聚乙烯裝置、30/65環氧丙烷/苯乙烯裝置、5萬噸/年丁二烯裝置，共6套生產裝置，配套儲運工程（原料及產品罐區）、公用工程（第九、十、十一循環水場、工藝凝液處理站）、輔助設施（火炬、消防站、危險化學品倉庫）等。

廢氣治理

本項目加熱爐、裂解爐等以自產燃料氣為燃料，并采用低氮燃燒器，同時設置適當高度的煙囪，使加熱爐燃燒煙氣中的污染物排放符合《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》DB37/2376-2013第四時段重點控制區的排放限值要求。項目對廢氣排放量較大的乙烯裂解爐、PVC裝置裂解爐、PVC裝置焚燒爐及PO/SM裝置能量回收煙氣采用選擇性催化還原法工藝脫硝，脫硝后煙氣符合或優于《山東省區域性大氣污染物綜合排放標準》DB37/2376-2013第四時段重點控制區的排放限值標準達標排放。生產裝置及包裝廠房含塵廢氣采用袋式除塵器過濾，顆粒物排放濃度符合《山東省區域大氣污染物排放綜合標準》第四時段重點控制區標準后排入大氣。EO裝置含烴尾氣送現有項目廢能鍋爐處置。EO裝置二氧化碳脫除單元再生塔冷凝器尾氣和乙烯廢堿濕式氧化尾氣送全廠性催化氧化爐燃燒處理。PO/SM裝置氧化單元洗滌塔排放氣及中間罐區排放氣送PO/SM裝置催化氧化爐焚燒處理。LLDPE低壓廢氣送裝置內地面火炬處理；PO/SM裝置含苯氣體依托東區在苯胺/甲醛一體化項目中設置的高架火炬處理；項目其他非正常工況下的低壓廢氣送兩套全廠性地面火炬處理。項目在罐區設置4套油氣回收設施，用以回收儲罐存儲過程中揮發的苯乙烯、苯、二氯乙烷及汽油等物料。在汽車裝卸區設置2套油氣回收系統，用以回收苯乙烯及其它物料裝卸時揮發的油氣。項目設有干氣系統，將乙烯裝置內含甲烷尾氣、富氫燃料氣送入干氣系統，供全廠需要燃料氣的裝置作為燃料使用。裝置內污水預處理設施和全廠污水處理設施產生的臭氣依托現有臭氣系統處理后，符合標準達標排放。  

環境管理與監測

本項目將執行萬華化學集團的環境管理制度。環境管理工作是本項目HSE管理體系工作中重要組成部分。由萬華化學集團分管副總裁負責，HSE部安排HSE經理和HSE工作人員。在環境管理方面，負責廠內廢氣、廢水、噪聲、固體廢棄物、危險化學物質管理及組織集團安全環保應急預案的演練，和其它環境管理工作。項目環境監測將對工廠廢水、廢氣、廢渣、噪聲排放源及廠界污染物濃度進行監測，分析排放的污染物是否符合國家和地方規定的排放標準。對廠內“三廢”治理設施進行監測，了解其運行情況。在發生環境污染事故時，開展或配合有關機構開展環境應急監測，為環境污染事故處理提供依據。建立環境監測數據檔案，為企業環境管理和污染控制提供依據，為地方或企業上級環境監測管理部門提供環境監測統計資料。在施工期間聘請有資質的工程環境監理單位負責環境監理工作，對項目廠址進行現場監督，以確保各項環保工程的施工質量和環境保護措施的落實，并納入到整體工程監理當中。

本項目符合產業政策，符合國家、山東省和煙臺市相關規劃、政策，符合城市總體規劃等規劃。項目建設土地資源、水資源均能有保障，亦未突破區域資源上線，區域環境質量良好，有一定的環境容量。經相應的環保措施進行治理后，項目廢氣和廢水做到達標排放，固廢得到妥善處理，不外排外環境，噪聲對周圍敏感點影響較小，事故情況下造成外部的環境風險值在可控范圍內。項目環保投資的環境效益顯著，大大減少了工程排污，有利于保護周圍環境和人群的健康，較好地體現了環保投資的環境效益。本項目投產可取得廣泛的社會效益、良好的經濟效益，同時可滿足環境要求