由四川塑料軟包裝專委會主辦，特邀中國印刷及設備器材工業協會、綠色印刷及VOCs治理工作委員會、印刷產業VOCs治理企業聯盟、廣東包裝技術協會情報委員會聯合主辦的“VOCs治理 • 節能減排”年會在成都進入第二天的議程，今天的內容主要是VOCs治理方案以及節能減排措施等純技術交流。
會議由周久寧先生主持
廣東環葆嘉節能科技有限公司董事長簡甦主講軟包裝行業VOCs治理整體解決方案及經濟效益分析
目前軟包裝企業治理VOCs需要面對的問題包括：能得到環保部門及大多數行業人士認同的、真正能夠長期達標的末端治理方法目前只有熱力氧化法；軟包裝企業除干燥環節產生的廢氣外，還有大量的無組織排放，廢氣總量大、濃度低，導致處理設備投入大，運行費用高；同時，封閉式生產必定會增加空氣處理成本，新風、空調的能耗占比增加；干燥能耗大，原有低成本供熱方式受限后生產成本上升；還有場地受限、供電容量受限等諸多問題。
環葆嘉推出的“環保+節能”的整體解決方案將達標治理、節能增效及余熱利用有機聯系在一起，以創新產品ESO為基礎，采用系統工程的思路搭建ESO+系統來滿足各項要求。在大多數情況下，可以將環保投入變成生產投資，在運行中產生巨大的經濟效益，從而全面提升企業的競爭力。
總的來說，就是用ESO取代凹印機和干法復合機的熱風干燥裝置，實現大幅度減風節能增濃，廢氣總量下降、濃度上升后，末端處理設備的投入大幅度下降，風機能耗降低，助燃的燃料損耗減少，同時末端處理設備還具備余熱供熱能力，增加余熱供熱系統通過熱水等介質將余熱送回ESO用于熱風干燥，結合ESO強大的節能功能，在大多數情況下，余熱完全可以滿足軟包企業各種供熱的需求，為企業節約非常可觀的能源費用，從而產生巨大的經濟效益。
在企業實際應用的時候，情況還會復雜很多，制定整體解決方案的時候還需要考慮如何把無組織排放轉換為有組織排放，如何通過調整生產設備的布置及裝修隔斷進行氣流組織，兼顧工作空間的舒適度、滿足換氣標準的同時降低新風用量和廢氣總量，進而降低整廠能耗及設備投資。
同時，整體解決方案的效果好壞取決于ESO和末端處理設備，這兩個關鍵設備的選型、質量以及相互間的配合，直接影響整體解決方案最終效果。
減風節能設備ESO選配和效果將直接關系節能效果及末端治理設備的投入，而減風節能設備與末端治理的匹配度將直接影響整體效果的實施，因此末端處理設備選購極為重要，長期穩定性和性價比高是核心，需要專業人士提供選配建議，企業在選擇治理方案時應深入了解相關技術與自己企業特點的匹配性，最終做出科學、正確、經濟、適用的選擇。
上海迪愛生貿易有限公司重慶分公司技術總監江淑萍主講VOCs減排解決方案及創新包裝
作為目前在國內軟包裝行業主推單一溶劑油墨的DIC，江總在本次會議上首先介紹的仍然是單一溶劑油墨對于VOCs治理的意義。
使用單一酯類溶劑，與傳統油墨相比，便于回收再利用，節約成本，對大氣幾乎無危害。
目前，在歐洲范圍內，意大利的單一溶劑化發展最快，用于凹版印刷的醋酸乙酯型單一溶劑油墨已經在意大利得到實際使用。醋酸乙酯型適用于高速印刷，比如500m/min。但是這種干燥速度快的單一溶劑油墨，并不適合亞洲的氣候，同時中國企業大部分的印刷速度在200m/ min，故而DIC正在開發以醋酸正丙酯為主體的油墨以應對這種應用特征。
江總還介紹了DIC的水性油墨、FINART油墨及高濃白墨等環保油墨的使用特點及對于企業環保減排的作用，同時，江總還帶來了DIC推出的SunBar阻氧涂層及SunSys 3281可熱封涂層（代替PE）。
其中，SunBar阻氧涂層可以阻止和減少特殊氣體、光線、芳香、臭氣的透過，可以替代部分包裝膜(不可蒸煮)用于軟包裝,可替代氧氣阻隔膜，是環保的水溶性涂層，適用于凹版、柔版、滾涂等多種工藝，在內容物濕度達100%、包裝外使用濕度達70%的條件下,還有很好的復合強度和阻隔性能。
SunSys 3281（代替PE膜）是一款水性、能達到極端高溫的耐熱封涂層，最高可達到218℃持續20 min。后加熱處理時，涂層有很好的耐熱性和食物分離性。
國家包裝產品質量監督檢驗中心（成都）張曉飛博士為大家解讀食品接觸材料標準體系
張博士詳細為大家介紹了軟包裝企業應該注意的食品接觸材料相關法規體系，特別是最近剛剛開始實施的9類食品接觸材料新國標。
新的國標體系包括適用于所有產品的GB4806.1-2016《食品接觸材料及制品通用安全要求》與GB9685-2016《食品接觸材料及制品用添加劑使用標準》2項基礎性的食品安全國家標準，適用于不同材料的10個GB4806系列產品標準，適用于生產環節管理的GB31603《食品接觸材料及制品生產通用衛生規范》以及配套的GB31604系列等50個檢測方法標準。
從理化指標來看，新國標主要有遷移量和最大殘留量兩項指標。
遷移量方面，新國標對食品接觸材料的總遷移量和特定物質遷移限量都有明確規定，一般材料的總遷移量不得大于10mg/dm2;
鉛、鉻、砷等重金屬的遷移限量則視材料類別、用途、大小有一定區別。
對聚丙烯、聚乙烯等不同的塑料制品制定了統一的“總遷移量”指標，60mg/kg的限量與歐盟一致；
橡膠制品增加了歐盟通報較多的N-亞硝銨等物質的限制要求；
在最大殘留量上，新國標主要是通過高錳酸鉀消耗量來體現食品接觸材料中有毒有害成分的多少，并規定了最大限值10mg/kg。
此外，新國標對添加劑、標簽標識、原材料要求和特定材料的微生物限量等也做出了具體規定。
從檢測指標來看，新標準要求依據實際使用條件來進行測試，并對食品模擬物的選擇、試驗時間和溫度等進行了細化，使測試能科學合理地反應出產品在實際使用時的安全性，這就要求企業必須掌握自身產品的原料和使用條件等信息。
成都市標準化研究院中國物品編碼中心成都辦事處編碼中心質檢站副主任呂超主講食品包材標準化編碼及大數據應用
中國物品編碼中心是統一組織、協調、管理我國商品條碼、物品編碼與自動識別技術的專門機構，隸屬于國家質量監督檢驗檢疫總局，負責推廣國際通用的、開放的、跨行業的全球統一編碼標識系統和供應鏈管理標準，向社會提供公共服務平臺和標準化解決方案。
目前，物品編碼與自動識別技術已廣泛應用于零售、制造、物流、電子商務、移動商務、電子政務、醫療衛生、產品質量追溯、圖書音像等國民經濟和社會發展的諸多領域。全球統一標識系統是全球應用最為廣泛的商務語言，商品條碼是其基礎和核心。
商品條碼技術為我國的產品質量安全、誠信體系建設提供了可靠產品信息和技術保障。目前，我國有三千多萬種產品包裝上使用了商品條碼標識；使用條碼技術進行自動零售結算的商店已達上百萬家。
呂主任提醒企業可以通過中國商品信息服務平臺，實現全球商品信息的互通互聯，保障企業與國內外合作伙伴之間數據傳遞的準確、及時和高效，提高物流、電子商務以及供應鏈運作的效率。
汕頭市華鷹軟包裝設備總廠有限公司 技術工程師蔡宏青主講凹版印刷機技術創新優勢
中國凹版印刷機正向節能減排、高效、智能自動化方向發展，逐步縮小與世界一流設備的差距。近年來，國際、國內市場對應用于印刷復合膜制品行業的凹版印刷機提出了很多新技術、新工藝的需求，華鷹設備公司重點在節能減排、模塊化功能單元、智能等三個方面的核心技術進行了科研、設計、中試、應用，獲得了豐碩的技術創新成果。
蔡工重點介紹了華鷹突破了印組烘箱節能減排的核心技術，實現了印刷設備、用戶生產過程、末端廢氣排放三個節點綜合治理的目標。在烘箱仿真設計軟件系統的基礎上，華鷹采用了雙腔循環法，將烘箱固化區的熱能循環至烘箱干燥區使用。該方法可以讓烘箱與供熱系統節約熱能耗 30%~45%，減少廢氣排放量 45%~50%，提高 VOCs廢氣排放濃度 2.0~2.5 倍以便于回收。
同時，在高端印刷設備（350m/min 機型）配置烘箱節能減排的“工況智能控制系統”，將復雜的工況問題交給人工智能系統來解決，如里印、表印生產訂單；溶劑型油墨和水性溶劑油墨印刷時；新印刷訂單投產時；老印刷訂單再次生產時；環境濕度、環境溫度改變時；節能減排與殘留、防爆；末端治理設備的運行成本等多種不同工況的參數調節將給智能系統來協調，進一步簡化企業生產流程，提高企業生產效益。
上海特朋節能設備股份有限公司銷售總監冀江會主講包裝企業的環保之路向何方
隨著越來越多的省市VOCs收費標準的出臺，軟包裝行業的VOCs治理工作越來越緊迫。總的來說，VOCs治理可以分別從源頭治理和末端處理兩方面入手。在末端治理方面，行業目前比較認可的技術路線是“減風增濃+RTO”。
冀總詳細介紹了特朋RTO技術的特點和應用，并重點分析了兩廂型、三廂型及旋轉型RTO的不同特點及應用領域及企業使用實例。
總的來說，特朋RTO可持續保持處理，處理效率可達99.5%以上，目前已經在上海靈博塑料包裝有限公司、巴斯夫、朗盛、江蘇中金瑪泰、四川中金醫藥包裝有限公司等公司使用。
上海康達化工新材料股份有限公司高級工程師 趙有中主講無溶劑最新突破性應用（快干與鋁箔抗介質）
隨著無溶劑的迅速發展，同時為了解決更多結構的粘接問題，各膠黏劑廠家都開發了多種無溶劑膠黏劑產品，但同時也暴露了一種無溶劑膠黏劑粘接結構的局限性，隨著“一體化”理念的提出，無溶劑膠黏劑又將提升到一個新的高度。
“一體化”膠黏劑即一種膠黏劑可以適用于多種結構的粘接，在粘接強度達標的同時兼顧流平性好，摩擦系數影響較小，并且對鋁箔及三層鍍鋁面層都有較好的粘接效果，耐100℃水煮甚至耐121℃蒸煮。
同時，無溶劑膠粘劑功能化發展趨勢明顯：
1、耐135℃高溫蒸煮
目前無溶劑復合耐蒸煮技術已經比較成熟，一些膠黏劑可以達到耐128-130℃蒸煮，但距離干復穩定耐135攝氏度蒸煮還具有一定的距離。
2、耐介質性
雖然現在無溶劑膠黏劑可以完成絕大多數的耐介質包裝(酸、堿、辣椒等)，但在農藥等包裝上還是不能達到干復的水平。
3、 雙阻隔材質的粘接
無溶劑目前在PET/VMPET 等雙阻隔結構的粘接上還存在一定的外觀問題，個別軟包裝廠家也有成功復合的案例，但并不穩定，主要原因是無溶劑復合時異氰酸酯與水汽反應產生的二氧化碳不能從阻隔材料中排出導致外觀有“氣泡”、“白點”等問題。
4、 雙頭涂布無溶劑膠黏劑（快固型膠粘劑）
雙頭涂布無溶劑復合膠黏劑在軟包裝領域取得廣泛關注的原因如下：
（1）雙頭涂布，分開涂布便意味著不需要事先混膠。
（2）快速固化，10-20 min即可具有一定的初始強度，90-120 min即可進入下一步工藝。
（3）常溫固化。
（4）操作簡單。
但雙頭涂布無溶劑復合膠黏劑也存在一些缺點和局限性：
（1）力學性能較混膠試樣較低，無法達到同等條件下的高強度、高剝離的要求。
（2）雙頭涂布作為一項新的涂布工藝，在市場中廣泛推廣使用還有待時間，需要與設備廠商、用戶進行一起試驗、探索、并逐步推廣。
（3）雙頭涂布用無溶劑復合膠作為一種新型的膠黏劑產品，許多高性能產品還有待開發。
四川普思瑞新材料有限公司副總經理易萍主講干復膠還能走多遠？（高濃度干復粘合劑）
針對源頭減排，無溶劑復合成為當仁不讓的復合環節解決方案。但是目前，仍然有一些類型的產品結構無法使用無溶劑復合，是否可以通過改善干式復合膠水的性能，來實現節能減排并且性能同樣達到要求呢?
普思瑞針對這種新的需求，開發了優力多能復合樹脂528新型溶劑型聚氨酯膠粘劑，該產品能夠真正實現高固低粘上膠，具有粘度低、透明度好、流平性好、潤濕性佳、溶劑排放性好、固化速度快等特點，可耐鋁塑水煮（100℃、30分鐘），可應用于透明薄膜（BOPP、PET、BOPA、CPP、CPE）、鍍鋁薄膜（VMCPP、VMPET）以及鋁箔（AL）之間的復合，可廣泛用于食品、藥品、工業品的軟包裝復合。
據易總介紹，優力多能復合樹脂528于2016年面向市場，在一年多的時間內，先后在四川、重慶、湖南、廣東、福建、浙江、上海、江蘇、湖北等地區，得到廣大用戶的使用與認可。
得水（上海）印刷科技發展有限公司總經理 紀萬軍主講粘度控制器在軟包裝印刷品質提升上的應用
在印刷過程中，油墨粘度是需要監測和保持的最重要的性能指標。
油墨粘度高時，其流動性變差，轉移率降低，常出現色差、刀線、糊版、漏印、流平性不良等故障；
油墨粘度低時，其流動性太好，會出現油墨發花、水波紋、清晰度降低等故障。
為了達到穩定的印刷品質，彩印企業都采用自動粘度控制器來對油墨進行自動化‘恒粘’控制。
紀總詳細介紹了日本得水自動粘度控制器的特點及使用實例。
得水產品具備自動極速清洗功能（日本專利），解決了清洗不徹底的煩惱；
自吸式自動潤滑系統（日本專利），解決了隔膜泵經常發生故障的問題；
人性化安全機箱設計（CE認證）解決了維護困難的問題。
“行業發展及VOCs治理”高峰論壇嘉賓暢所欲言
下午， “行業發展及VOCs治理”高峰論壇上，特邀嘉賓中國印工協VOCs治理委員會主任委員李建軍先生、四川包裝裝潢印刷工業協會秘書長李霖先生、四川塑料軟包裝專委會會長•四川永志董事長代永志先生、四川塑料軟包裝專委會常務副會長•廣漢金星彩印總經理周家強先生、成都富林達新材料有限公司總經理卿海先生、成都新國富包裝材料有限公司總經理易理先生、成都北斗包裝印務有限公司總經理廖曉鴻先生就行業發展趨勢及VOCs治理技術路線的相關內容進行了精彩的解析！
