SmithersPira預測，2019年之前高阻隔薄膜消費量將每年增長5%

據SmithersPira市場報告“2019年前高阻隔包裝薄膜的未來”統計顯示，2014年，全球使用的高阻隔薄膜的市場總量達到176萬噸，市場價值為159億美元。

高阻隔薄膜是指厚度介于25~250μm之間，透氧率小于5cm3/24h的柔性薄膜。

SmithersPira預測，在2019年之前，預計消費量將每年增長5%。

高阻隔薄膜用量不斷增大，是因為市場對具有較好產品保護功能的包裝材料需求增加，特別在食品、飲料以及藥品應用領域尤為明顯。

九層高阻隔薄膜生產線代表先進的技術，可在連續生產中實現薄至1μm的層

與商品包裝相比，高阻隔薄膜所占市場份額較小，但該市場不僅增長前景較好，而且利潤率也較高，所以為投資者提供了一個很好的機會。

根據目前的估計，僅新型吹塑薄膜阻隔膜生產線每年要安裝約20條。在高阻隔薄膜制造領域，7層和9層生產線已非常成熟，9層生產線代表了最先進的技術。

在生產用于食品的高阻隔薄膜時，一般是通過粘接層將聚烯烴與乙烯/乙烯醇共聚物（EVOH）和聚酰胺（PA）層結合在一起，以達到所需的性能。除了特別需要復雜的生產機械之外，阻隔材料是重要的成本因素，因此要針對特定應用場合進行優化，盡可能減小層的厚度。

對于最常見的阻隔材料EVOH，可在連續生產中可靠地實現薄至1μm的層。

德國奧格斯堡Hosokawa Alpine測試中心的Alpine 11層吹塑膜共擠生產線 

靈活性不僅體現在5~11層的阻隔薄膜上，而且還體現在原材料的極高通用性方面。細川阿爾卑那（Hosokawa　Alpine）專利X系列11層模頭實現高度的靈活性。

它帶有11個螺旋分料器的共擠出模頭，側重于擠出生產線的靈活性，由11個相等的層提高了靈活性。

它可實現各種層結構，因為在任意擠出機中都可以采用各種適用的材料，盡管材料粘度有較大的差別，因此不用更換螺桿就可實現各種層結構。此外，對稱結構（如層壓薄膜）和用于熱成型的不對稱結構，以及層厚度相同或層厚度差別很大的層結構均能實現。

 例如，由低成本材料制造的較厚的層可采取由相鄰擠出機擠出相同材料，形成相鄰的層來實現。

11層生產線的層數增加提供了全新的材料組合可能性，從而可以減小層厚度，以此來降低成本，或開發新產品，例如不再需要下游的復合膜工藝。

據評估：9層薄膜的最大生產速度可達到420kg/h，而11層薄膜的生產速度可比其快30%，達550kg/h。由于產量增大，11層吹塑膜生產線的額外投資成本，相當于9層生產線投資成本增加約10%~15%，所以企業若投資11層薄膜生產線，有望在1年之內收回成本。

（本文作者：細川阿爾卑那薄膜擠出分部執行副總裁Holger　Niemeier、工程博士兼研發經理Michael　Heinecker）