【看點】固化不足，略發粘易引起復合后剝離強度不足，解決了這一問題才能進一步保證產品復合后的剝離強度，如何解決，先了解產生原因。
1、粘合劑配比錯誤，一般是稱重錯誤引起，對此需要校準稱量設備，同時要按照正確的方式進行攪拌，避免出現局部混合不均勻的情況產生。
2、粘合劑存儲不當，固化劑沒有完全密封造成與空氣水分反應。這種情況主要要檢查粘合劑的密封情況。
3、稀釋劑純度不高，含有超標的水分，醇類使粘合劑比例失調，此時需要定期檢查稀釋劑含水率。
4、使用了醇溶性油墨或者油墨稀釋劑的醇類成分未烘干，殘留較多造成固化劑反應，造成發粘。一般來說，醇溶性油墨應使用醇溶性粘合劑，印刷中溶劑盡量不適用醇類配比。
5、復合殘留溶劑較多，溶劑包裹在粘合劑中，阻礙了固化。要經常檢查烘干系統的進排風是否正常，上膠量大時，控制復合速度。
6、粘合劑涂布量過多，膜卷卷徑過大，導致粘合劑內部硬化緩慢。
7、熟化溫度過低，固化緩慢，交聯不充分。要選用適當的熟化溫度，延長熟化時間，必要時選用快速固化的粘合劑。
8、復合膜中基材添加劑的影響，比如PVDC中的添加劑能延遲和阻止粘合劑的交聯固化，對于這些情況要仔細分析分子結構，適當增加固化劑使用量。
