【看點】干式復合工序作為軟包裝的關鍵工序之一，其復合的質量檢測直接關系到產品的投入和成品率，本文從3個方面干式復合的質量檢測控制作了說明。
干式復合質量檢測控制
1、外觀
⑴下料取樣（長度≧0.5m）檢查
①無嚴重白點。膠斑情況，允許輕微可熟化掉的白點、膠斑。
②膜面無上膠輥、復合膠輥等所致的氣泡。
③無復合白刀線。
④無鍍鋁不均勻或劃花所致的復合暗線。
⑤鋁箔產品，無鋁箔縱向折皺。
⑥化妝品、亞光膜材料表面無明顯劃花。
⑦內層材料滑爽性良好（特殊要求除外）。
⑧片膜經裁切后應平整，不翹曲。
⑵樣張熟化室熟化5～10min
①觀察白點（油墨部分）、膠斑（透明部分）的消失情況，無不可接受的白點、膠斑。
②無殘留溶劑等原因引起的熟化后氣泡
2、剝離強度的檢測
①樣品熟化5～10min，檢測剝離（瓶貼、紙塑復合除外），手撕時出現膜撕裂，如OPP//PE、OPP//珠光膜、OPP//CPP、OPP//VMPET、OPP//VMCPP等，即為合格。不出現上述情況，但撕開時，兩層面均粘有明顯膠黏劑（即為撕開時膠黏劑層發生分裂），即為合格（說明膠黏劑對基材的潤濕性較良好），如PE內層復合。
②對含NY、PET（為層面）、AL、鍍鋁三層復合或采用了抗介質、水煮、蒸煮膠的產品，應進一步熟化2h后手感檢測剝離力，手測時出現膜撕裂或熱封層延伸現象的產品，上機檢測的剝離力應≧2.5N/15mm。
③施工單有特殊要求時，照要求執行。
3、工藝條件的控制
主要是膠黏劑的種類及配比、網紋輥深度及線數、干燥溫度、機速、熱鼓溫度、張力等過程參數的監控。
