【看點】干式復合時，復合膜出現氣泡原因有很多。印刷工藝、膠黏劑、復合工藝、復合機工裝、車間環境等都可能是“罪魁禍首”。通過什么樣的措施能預防氣泡的出現？本文逐一解析。
1、加強對各種原輔材料的（包括薄膜、油墨、膠黏劑、各種溶劑等）的檢測工作，嚴把質量關，從源頭上降低復合膜氣泡及其他故障的發生幾率，提高復合膜質量。
2、在實際生產中應當根據不同的印刷工藝、薄膜的類型和特點、包裝內容物的性能和要求以及以后加工條件等具體情況來選擇合適的印刷油墨和復合用膠黏劑，并根據具體的生產情況調整和控制印刷和復合工藝參數，保證復合膜的質量。
3、在日常操作中，對工裝要倍加愛護，并要注意工裝的保養和維護，每次開車前及停車前后要及時清潔工裝，用浸有少量溶劑的干凈柔軟的棉布擦凈粘附在涂布輥和膠輥表面的粘附劑或其他污物，避免這些黏附物干固后影響涂膠的均勻度，從而減少氣泡的發生率。
此外，對于涂布輥還要用毛刷或銅刷反復刷其網穴部分，盡可能徹底地消除網穴內殘存的膠黏劑，以免造成網穴堵塞，影響涂膠量及涂膠均勻度。
在保存涂布輥，涂布膠輥和復合膠輥時，應當將其放置在專用的支架上，絕不允許直接置于地上，以防硌傷而影響復合產品的質量。另外，要經常檢查各輥是否有損壞，一旦發現損壞要及時更換或者修補。
4、應當使印刷車間內的環境溫濕度保持相對恒定，有條件的話可以安裝空調或者抽濕（加濕）等裝置。同時還要注意保持庫房和車間內環境衛生，并具備良好的通風條件，避免灰塵、砂粒等雜質異物對復合工藝及復合膜質量產生不良影響。
