1.材料結構

高溫蒸煮袋表面材料在蒸煮后的熱穩定性非常重要，特別是在蒸煮冷卻后尺寸的穩定性，熱穩定性不好容易出現蒸煮冷卻收縮后離層剝離從而導致破袋的現象。

2.上膠量不穩定

高溫蒸煮包裝基本都是采用干式復合，在復合中一般采用由主劑和固化劑兩個組分構成的聚氨酯膠黏劑。為了耐高溫蒸煮，通常為高固含量的脂肪族雙組分聚氨酯膠。如果要得到更高的耐水耐熱性，可以在膠黏劑中添加月1%的偶聯劑。膠水濃度太高容易堵塞涂膠網版的網點，使上膠量越來越少；膠水濃度太低則膠水不容易轉移到材料上，通常是使主劑和固化劑按規定比例混合，加溶劑稀釋至混合后膠黏劑的工作固含量為30%左右。

3.制袋工藝

制袋工藝中影響包裝袋的熱封強度即密封性的3個因素：熱封刀的溫度、壓力和機速。下表為PET12/AL7/NY15/CPP70結構的制袋工藝參數和測試數據。由表可見：

制袋工藝參數和測試數據

熱封溫度、壓力、速度的合理匹配是熱封質量的必要保證。

熱封后的焊縫若冷卻不好，不但會影響焊縫的外觀平整度，而且對熱封強度有一定的影響。冷卻過程就是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛熔融熱封后的焊縫進行定型消除應力集中的過程。因此，壓力不夠、冷卻水循環不暢、循環量不夠、水溫太高或冷卻不及時都會致使冷卻不良、熱封邊起翹、熱風管強度降低。

熱封次數越多，熱封強度越高。縱向熱封次數取決于縱向焊棒的有效長度和袋長之間；橫向熱封次數由機臺橫向熱封裝置的組數決定。良好的熱封，要求熱封次數至少達到兩次以上。一般的制袋機的燙刀有2組，而燙刀位置重疊程度越高，熱風效果越好。

相同結構和厚度的復合膜，復合層間剝離強度越高，熱封強度越大。對于復合剝離強度較低的產品，焊縫破壞往往是焊縫處的復合膜先層間剝離，致使由內面熱封層獨立承受破壞拉力，而面層材料失去補強作用，焊縫的熱封強度大為降低。若復合強度較大，則不會發生焊邊處層間剝離，所測得的實際熱封強度就大得多。