復合產品氣泡

出現氣泡是由于復合層之間沒有完全貼合，以及產生的3大原因及解決方法。

1、產生原因

①壓輥使用時間過長或者使用維護不當，會使膠輥表面局部腐蝕或損傷，復合薄膜經過復合輥時，腐蝕或損傷部位沒有受到壓輥的壓力，形成氣泡。

②溶劑含活性氫的含量較高，反應放出二氧化碳，形成氣泡。

③涂布量低于一定限度時，也容易形成氣泡。

2、解決方法

①更換壓輥或修復。

②控制溶劑純度。

③對涂布輥進行清洗處理或更換涂布輥。

復合強度不良

復合強度不良是指剝離復合膜的強度比較低，以及產生的8大原因及解決方法。

1、產生原因

①黏合劑及其涂布量選擇不當或配比計量有誤。

②融劑含醇、水或吸濕性基材含水較多，主劑反應不完全。

③涂布量不足。

④熟化條件不當。

⑤干燥和復合條件（復合壓力、復合溫度）不當。

⑥復合基材表面張力偏低。

⑦復合基材添加劑（爽滑劑、抗靜電劑）析出。

⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。

2、解決方法

①重新選擇黏合劑及其涂布量，準確配制。

②控制溶劑水、醇含量。

③提高涂布量（或更換、清洗涂布輥）。

④檢查涂布壓膠輥是否正常工作。

⑤更換黏合劑。黏合劑應隨配隨用，嚴格控制剩余黏合劑的使用。

⑥復合基材進行表面處理。

⑦控制熟化溫度和時間，抑制爽滑劑析出。

⑧更換基材。

產品異味

產品異味產生的3大原因及解決方法。

1、產生原因

①印刷油墨本身有問題或殘留溶劑過高。

②薄膜生產廠家在生產基材時加入了某些有氣味的助劑，經干式復合后助劑逐漸滲出而引起異味。

③薄膜本身的異味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。

2、解決方法

①更換印刷油墨，嚴格控制印刷質量。

②調整干燥箱溫度、進風量、排風量及車速。

③更換基材。