在印刷過程中完全替代酒精的使用還是有幾個重要因素需要考量，做到完全免酒精印刷確實有一定的難度。首先，印刷操作工需要摒棄傳統印刷對酒精的依賴，觀念和習慣的轉變具有里程碑的意義；其二，免酒精印刷對水輥的硬度、壓力；墨路系統的結構（帶有溫度控制是最理想的）；潤版液的添加量與水位的調整等，跟傳統酒精印刷存在一些不同。

    免（減）酒精潤版液的表述

    傳統印刷中酒精是一種很常見的添加劑，作為單一的添加成分，當酒精和潤版液混合在一起作用時，它確實起到了很大的作用。但酒精被定義為揮發性有機化合物（VOC），除了屬于易燃危險品，還污染印刷車間環境，危害人體健康。很多國家的政府及環境保護機構，已經開始限制印刷過程中酒精及其替代物的使用，嚴格限制或立法消除其使用只是時間問題。

   無酒精印刷可能出現的問題

    1.潤版水量“過高”

    由于含酒精系統比無酒精系統的粘稠度高，在同等時間和水輥轉速條件下，含酒精系統傳送到印版上的水量要比無酒精系統多，為避免臟版，就要提高水輥轉速，給人的感覺就是上水量加大較多。如果降低靠版水輥的壓力，使水輥轉速設定值和有酒精印刷時相當，工人就不會感覺水量有過高

    2.發生過度乳化、串色，版面浮臟

    1）在無酒精印刷系統里，墨輥系統會加速乳化并達到水墨平衡，這有可能導致油墨過度乳化，尤其在印刷大實地塊和大網點色彩區時。當出現該問題時一方面需要及時切斷水路墨路間的連接，這樣可以使潤版液在未乳化前就轉移到印版，最好盡量防止集成墨輥在水輥上運行；另一方面在沒有酒精的系統里，油墨不會被稀釋，在相同上墨量設定下，色彩的密度將比含酒精系統的更高；因而減少上墨量的設定，同時減少潤版液的用量，就能恢復到水墨最少量的正常運行狀態。

    2）檢查墨輥的硬度，較軟的橡膠在無酒精印刷中具有更優異的作用。任何墨輥系統的效率都取決于最大張力設定下的墨輥性能，在使用一種新潤版液時都需要作一定的調整。值得注意的是，無酒精系統和有酒精系統是完全不一樣的，若要順利運作無酒精系統，需要重新學習新的技術。

    水質對潤版效果的影響

    過軟或過硬的水質會引起很多上墨的問題和增大維持水墨平衡的難度，為保持更有效的潤版過程，最好的辦法是用反滲透性系統來處理水，尤其在無酒精或減酒精比例的情況系下。因為潤版液溶液含有近97%的水，為此很有必要對水質進行分析，過軟或過硬的水質會引起及增大維持水墨平衡的難度。保持更有效的潤版過程，最有效的辦法是用反滲透性系統來處理水質以達到使用標準。

    潤版液添加量的監控

    當減少或取消酒精印刷時，潤版液添加量監控非常關鍵，圣臨潤版濃縮液有強緩沖系統，當稀釋溶液在2%-5%之間時，pH值是沒有明顯變化的，因而通過控制pH值來控制潤版液的添加量就不完全準確。唯一辦法是測量電導率，它會隨著溶液中濃縮液的比例增加而升高，能給有緩沖系統和無緩沖系統的潤版濃縮液可信的提示。

   無酒精印刷必須的準備工作

    1.徹底清洗印刷機所有水輥墨輥，并用專用清洗劑清洗潤版液循環系統；

    2.以約4%的添加量混合配比圣臨（SR-530）免酒精高級潤版液；

    3.充分地循環運轉潤版液，并保持水箱內溫度在10℃到12℃之間。

    實踐經驗證明：無論是用微量酒精還是無酒精印刷，印刷機定期的維護保養對印刷質量都是至關重要的.