目前，制約我國高端印刷裝備發展的主要問題有：

　　1、生產方式粗放，產品結構不盡合理

　　產品高、中、低檔次結構不適應市場需求。我國印刷機主流產品的數字化、智能化水平不高，其穩定性、可靠性、耐用性、綜合效率及功能與國際一流產品還有一定差距，高檔印刷機主要依靠進口，以膠印機為例，2007年全國印刷企業共購入1283臺高檔膠印機，其中進口1135臺，占購入總數的88.5% 。

　　2、產品集中度低，科研創新能力弱

　　我國印刷機械制造產業集中度低，企業規模小，全國所有600家印刷機械廠商的銷售額還不及德國海德堡一家公司的銷售額。同時，我國印刷機廠商的科研投入少，如德國印刷設備廠商的科研投入占銷售額的8%，而我國大部分廠商投入低于銷售額的4%。科研經費、科研儀器設備配置嚴重不足，科研人員在企業生產人員中占比低（僅為4%，發達國家的印機企業為為10%），整體素質不高，特別缺乏高層次領軍人才，這些因素導致了我國印刷機械研發領域創新能力弱，主要先進技術、核心技術不掌握，特別是數字化、智能化、自動化控制關鍵技術不掌握，缺乏對關鍵技術的突破能力。這就極大地限制了我國高端印刷設備水平的快速提高。

　　3、智能制造裝備和工具工裝少

　　我國高端印刷設備的穩定性、可靠性、耐用性差，除了質量管理等問題外，與我國印刷機制造廠商的智能裝備和專用工具工裝不足有很大關系。我國制造企業雖然經過多年來的技術改造和升級，但多數企業僅在關注件上采用智能化數控設備加工，而大量的一般件，仍然采用一人、一機、一刀的單機加工方式，國外先進企業所有零件普遍采用專業化自動流水生產線，加工效率高，零件質量一致性好，而國內普遍為單機生產作業，加工效率低，產品零件加工波動性大，穩定性差，互換性、通用性低。特別是裝配環節，國際先進膠印機制造廠商，普遍采用裝配流水線生產，專用工具工裝和檢測設備齊全，完全依靠裝備來保證質量，基本上排除了人為的因素，所有產品標準和質量都一致。而國內主要為專業班組裝配生產，加工專用工具工裝不足，專用檢測設備少，裝配標準不全，缺乏統一標準，不少企業主要依靠裝配工人的操作技術來保證質量，產品質量在一定程度上取決于工人的技術水平，取決于工人的責任心，不僅生產效率低，而且往往造成產品一臺一個樣，質量、穩定性、可靠性、一致性難于保證。少數企業雖然已經采用流水線進行裝配生產，但同國外先進流水線相比，仍處于較低水平。

　　4、配套產品社會化水平低

　　我國的印刷機設備制造商，多數是“大而全”、“小而全”，整機需要的零部件和配套件基本上都靠自己研發和制造，配套產品社會化水平低，比如，膠印機的給紙機、墨色遙控裝置、自動套印裝置、色彩控制、部分數字化、智能化控制裝置等基本上靠整機制造企業自己研發和生產。由于我國印刷機制造企業規模小，研發能力弱，在某一局部突破都尚有困難，遑論面面俱到。

　　目前，我國印刷機的配套零件生產企業往往設備條件差，技術水平低，管理不完善，難于保證配套零件的一致性和互換性。在國外，配套產品和零件的加工生產，基本上都是由專門的配套企業研發和生產，這些配套企業集中精力在某一配套產品或零件上有所突破，并且形成專業化生產，配套產品質量有保證。整機制造廠商集中精力把主機本身搞好，其余就是技術集成，比較易于把產品水平搞上去。