畫(huà)冊(cè)印刷印刷品是一種靠視覺(jué)仲裁的商品和藝術(shù)品，其質(zhì)量好壞取決于許多因素，紙張?zhí)匦詿o(wú)疑是其中一項(xiàng)重要因素。性能優(yōu)良的紙張，能完整地完成油墨轉(zhuǎn)移，使圖文清晰、飽滿地再現(xiàn)于紙張上，從而獲得令人滿意的復(fù)制效果。但由于紙張等材料及工藝技術(shù)等因素的限制，大多數(shù)彩色連續(xù)調(diào)圖像得不到忠實(shí)復(fù)制和再現(xiàn)，而只能使印刷圖像盡可能逼近于原稿。
一、紙張?zhí)匦詫?duì)印刷品光澤的影響
在印刷過(guò)程中，墨膜轉(zhuǎn)移到紙張表面，并填充了紙面的凹凸不平，使印刷品表面相當(dāng)平滑。印刷品墨膜表面對(duì)光的鏡面反射決定著印刷品光澤的大小，而墨膜表面又同紙張?zhí)匦悦芮邢嚓P(guān)。
1.墨膜厚度
墨膜厚度是影響印刷品光澤的主要因素。在紙張最大限度吸收油墨的連結(jié)料以后，剩余的連結(jié)料仍保留在墨膜中，它可以有效地提高印刷品的光澤。墨膜越厚，剩余的連結(jié)料越多，越有利于提高印刷品的光澤。研究發(fā)現(xiàn)：光澤隨墨膜厚度提高的趨勢(shì)，因不同的紙張而有所不同。圖1為相同油墨在四種不同紙張上印刷所得印刷品光澤與墨膜厚度的關(guān)系曲線。從圖上可見(jiàn)，盡管油墨相同，但不同紙張所形成的印刷品光澤隨墨膜厚度而變化的趨勢(shì)是不同的。高光澤涂料紙?jiān)谀ぽ^薄時(shí)，其印刷品光澤隨墨膜厚度的增加而降低，這是由于墨膜掩蓋了紙張本身原有的較高的光澤，而墨膜本身形成的光澤又由于紙張吸收而降低。隨著墨膜厚度的增加，紙張本身原有的較高的光澤就越難透過(guò)墨膜反映出來(lái)。當(dāng)墨膜厚度達(dá)到1.5μm時(shí)，紙張對(duì)連結(jié)料的吸收基本飽和。之后，隨著墨膜厚度的繼續(xù)增加，保留連結(jié)料越多，光澤也就不斷提高。涂料紙板印刷品在墨膜較薄時(shí)光澤隨墨膜厚度的增加迅速提高，在墨膜厚度增加到3.8μm以后，光澤便不再隨墨膜厚度的增加而提高。但是無(wú)論何種紙張，光澤隨墨膜厚度增加而提高的量都應(yīng)有一定的限度。
2.紙張?zhí)匦詫?duì)印刷品光澤的影響
紙張由于纖維交織而形成毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，具有大量孔隙，成為吸收油墨的基礎(chǔ)。紙張毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)對(duì)油墨連結(jié)料的吸收時(shí)間和連結(jié)料固著時(shí)間之間的平衡決定著印刷品光澤形成時(shí)連結(jié)料滲透的程度。一般印刷品光澤均隨紙張吸收能力的增強(qiáng)而降低。
紙張平滑度及本身光澤影響印刷品光澤。平滑度高有利于形成均勻平滑的墨膜，從而提高印刷品光澤。紙張本身的光澤好則能提高墨膜的反射率，尤其對(duì)于透明油墨更是如此。兩種油墨印刷在4種光澤不同的涂料紙上的結(jié)果。從圖可見(jiàn)，兩種油墨的印刷品光澤均隨紙張本身光澤的提高而提高。印刷品光澤與紙張本身光澤之間的相關(guān)性比印刷品光澤與紙張吸收能力之間的相關(guān)性還強(qiáng)。
從上面的討論中可以發(fā)現(xiàn)，紙張平滑度、光澤和吸收能力之間也存在著相關(guān)性。從造紙過(guò)程很容易解釋這一點(diǎn)。例如，壓光處理能改進(jìn)紙張平滑度和光澤，同時(shí)也減少紙張的孔隙量，從而降低紙張的吸收能力。此外，紙張表面的pH值也是印刷品光澤形成的一個(gè)不可忽視的因素，ph值高，有利于油墨干燥，因而有利于提高印刷品的光澤。
二、紙張?zhí)匦詫?duì)印刷圖像階調(diào)再現(xiàn)的影響
理想階調(diào)再現(xiàn)是獲得高質(zhì)量印刷圖像最重要的工藝環(huán)節(jié)，大多數(shù)不良印刷品都是由于階調(diào)再現(xiàn)方面的問(wèn)題造成的。
圖像復(fù)制首要的要求是被復(fù)制的圖像在視覺(jué)上跟原稿匹配。但事實(shí)上大多數(shù)情況下是不可能實(shí)現(xiàn)的。表1列出了不同類型紙張復(fù)制圖象的密度范圍，而原稿的密度范圍在0~2.7(3.0)。顯然在大多數(shù)情況下，原稿的密度范圍比印刷圖像的密度范圍大，而且隨著紙張質(zhì)量的降低，可復(fù)制的密度范圍越小，對(duì)于飽和度和色彩來(lái)說(shuō)也是如此。
解決的方法是壓縮原稿的階調(diào)范圍，使其和紙張等能夠再現(xiàn)的密度范圍相匹配。
三、紙張?zhí)匦詫?duì)網(wǎng)點(diǎn)增大量的影響
1.網(wǎng)點(diǎn)增大
網(wǎng)點(diǎn)增大對(duì)復(fù)制色相變化的影響比任何其它變量都大。在紙張上印刷的墨量會(huì)影響網(wǎng)點(diǎn)增大，而網(wǎng)點(diǎn)增大則影響印刷反差。在印刷黑白或彩***目調(diào)圖像時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)增大會(huì)改變畫(huà)面反差并引起圖像細(xì)節(jié)與清晰度的損失。在多色印刷中，網(wǎng)點(diǎn)增大會(huì)導(dǎo)致反差丟失、圖像深暗、網(wǎng)點(diǎn)糊死并引起急劇的色彩變化。
2.紙張?zhí)匦詫?duì)網(wǎng)點(diǎn)增大量的影響
油墨的光滑表面在較高質(zhì)量的紙上產(chǎn)生了最佳的實(shí)地密度，當(dāng)紙張質(zhì)量降低時(shí)，實(shí)地油墨密度降低，產(chǎn)生一定的網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，影響了印刷品的質(zhì)量。
網(wǎng)線數(shù)越高，網(wǎng)點(diǎn)直徑越小，紙面上微小的凹坑也能歪曲或遺漏細(xì)小的印版網(wǎng)點(diǎn)。因此，網(wǎng)線數(shù)越高的精細(xì)印品，要求紙張平滑度越高。這是選用紙張的一個(gè)原則。但是實(shí)際工作中，也可以適當(dāng)調(diào)節(jié)油墨的某些性能或改變工藝參數(shù)來(lái)適應(yīng)紙張的這一特性。
四、紙張?zhí)匦詫?duì)印刷品套印精度的影響
對(duì)于精細(xì)的印刷品，套準(zhǔn)要求較高，一般允許誤差在0.05mm內(nèi)。多色印刷中，引起套印不準(zhǔn)的原因很多，但印刷過(guò)程中紙張因含水量變化而產(chǎn)生的紙張變形是一個(gè)重要因素。
眾所周知，紙張含水量改變不僅導(dǎo)致紙張的膨脹或收縮，而且由于含水量變化使得紙張局部尺寸變化，從而產(chǎn)生其它形式的變形，如卷曲、皺摺等。這種變形嚴(yán)重地影響印刷品的印刷工作者關(guān)心的是相對(duì)濕度對(duì)紙張含水量的影響。
①室溫一定，高濕度時(shí)相對(duì)濕度變化引起含水量的變化率比中濕度時(shí)相對(duì)濕度變化引起含水量的變化率大得多；低濕度時(shí)也是如此。從這一角度看，印刷在中等濕度條件下進(jìn)行最有利。
②兩者組成一個(gè)閉合的滯后回路，這種現(xiàn)象稱為紙張的調(diào)濕滯后現(xiàn)象。表現(xiàn)為：某一相對(duì)濕度條件下達(dá)到平衡水量的紙張，如果再經(jīng)吸濕(脫濕)后，重新回到原有相對(duì)濕的環(huán)境空氣中，其含水量比原來(lái)的要有所增加(減少)。
為了使紙張的含水量在整個(gè)紙面上保持均勻一致，并且與印刷車(chē)間的溫濕度相適應(yīng)；同時(shí)為了使紙張對(duì)環(huán)境濕度的敏感程度有所降低，提高紙張尺寸的穩(wěn)定性，一般在印刷之前，要進(jìn)行調(diào)濕(吊晾)處理。
新手對(duì)膠印的基礎(chǔ)理論知識(shí)
http://news.pack.cn 2011年05月03日中國(guó)包裝網(wǎng)作者
一、膠印的起源
69年德國(guó)人發(fā)明了石印，繼而金屬印版印刷獲得成功，開(kāi)始時(shí)只是把圖文直接印到紙上，而間接印要比直接印到粗糙的紙上要好得多，于是就增加了橡皮布包的滾筒，隨時(shí)間推移，就形成了現(xiàn)在的膠印。
二、膠印機(jī)的組成部分
傳動(dòng)系統(tǒng)、輸紙部分和遞紙機(jī)構(gòu)，印刷部分和收紙部分。
三、膠印的印刷完成過(guò)程
一垛紙由飛達(dá)一張張把紙分開(kāi)向前遞進(jìn)，由輸紙裝置把紙張送到前規(guī)，側(cè)規(guī)定位，再由遞紙牙將紙張傳給壓印滾筒（即后炮壓印滾筒叨著紙經(jīng)過(guò)橡皮滾筒與壓印滾筒的擠壓，即版的圖文傳給橡皮滾筒），完成印刷，印刷完后的紙由壓印滾筒交給收紙滾筒，經(jīng)過(guò)鏈條傳送，再經(jīng)整紙機(jī)構(gòu)，收齊整紙，即完成印刷工作。
四、膠印機(jī)規(guī)格和品牌
印刷膠印機(jī)有對(duì)開(kāi)、四開(kāi)、八開(kāi)和全開(kāi)機(jī)。國(guó)產(chǎn)較好先進(jìn)的是由北京人民機(jī)械廠生產(chǎn)的膠印機(jī)，簡(jiǎn)稱北人機(jī)，還有營(yíng)口1800系列、威海系列；合資的有威海濱田系列；國(guó)外我們接觸比較多的有海得堡、羅蘭、半勒、日本小森三菱。
