1、引言
塑料的絲印，是塑料制品再加工的一種。由于塑料本身染色性比較單一、顏色耐曬性差，為了彌補這些缺點、改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。用于絲網印刷的油墨與絲印產品的質量有很大關系。一般的熱固型油墨不適合塑料絲印，因為油墨的固化溫度多在100℃以上，而此時塑料早已變形，所以只能根據(jù)塑料的溶解性選擇溶劑型油墨，即揮發(fā)干燥類型的油墨。
2、塑料用網印油墨選擇的要求
塑料印刷油墨的配制難度較大。由于承印物是熱塑型塑料，若要采用強溶劑，就會使塑料表面“過溶”，所以必須采用一種微溶塑料的溶劑，并與印塑料油墨本身樹脂的結構相似，它們的膨脹系數(shù)才能接近。在溶劑作用下，油墨與塑料之間才能形成互溶的中間層，使油墨成膜后具有高強度和耐磨性。
2.1、塑料印刷用油墨及溶劑
進行塑料印刷時，應先實驗著墨性能，在排除故障的情況下進行印刷。印刷時要根據(jù)所使用的材料及成品的用途和要求選擇合適的油墨。聚乙烯塑料在耐水性、耐藥品性、電的絕緣性等方面性能都很優(yōu)良，成本也低，所以其用途很廣。因此，必須根據(jù)成品的不同用途來選擇合適的油墨和溶劑。聚丙烯塑料有優(yōu)良的機械強度和耐氣候性能，所以被使用于高級商業(yè)標牌及照明招牌的印刷。承印品中有許多精密度很高，所以要認真地選擇顏料和溶劑。招牌的耐氣候性能是非常重要的，但隨著時間的推移，溶劑會發(fā)生變色，所以必須注意這一點。在合成樹脂中，有些樹脂在陽光的作用下會分解變質，因此在后加工工序中增加了如壓膜、噴涂、層壓等加工處理。在印刷前我們還必須了解塑料的使用條件、彎曲程度、粘結性能和所要求的耐藥品性能及耐摩擦性能等。同時還必須知道塑料的后加工使用什么工藝方法。
2.2 油墨的表面張力和固著性能
在塑料片、膜上進行絲網印刷比較困難，因為油墨在聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等塑料上較難固著。這是由于油墨的表面張力與塑料的表面能大小不匹配。在各種塑料片、膜上進行絲網印刷時，表面張力和表面能是影響絲網印刷質量的兩個極為重要的因素。固體的表面能和表面張力的計量單位都是達因/厘米，可作為油墨固著性能和濕潤性能的指標。為了使油墨能成功地固著于承印片、膜上，油器的表面張力必須等于或小于承印片、膜的表面能。一般來說，當油墨的表面張力與塑料表面能之間的差值增大時，油墨的濕潤性能和固著性能都會改善。
（1）油墨的表面張力實際應用時，可以把油墨的表面張力當作固定值。某些油墨供應商提供表面張力數(shù)據(jù)，而其他供應商則喜歡推薦較小的表面能數(shù)據(jù)，以便得到較好的效果。這樣可使供應商保證油墨的表面張力與片、膜的表面能之間的差值不會太大。通過改變溶劑或增加表面活性劑及硅有機樹脂，可以改變油墨的表面張力。但是不恰當?shù)馗淖冇湍砻鎻埩Γ赡茉斐芍T如印跡不平以及白斑點等欠缺。
（2）固體的表面能所有的固體都有正常的表面能，但我們所關心的是印刷時的表面條件，即所謂的表觀表面能。被油脂、手印、增塑劑及脫膜劑污染的固體表面，其表觀表面能會明顯低于基礎數(shù)值。通過提高塑料表面粗糙度或進行表面處理（等離子體處理、電暈處理以及火焰處理），可以明顯提高塑料的表面能數(shù)值。聚氯乙烯（PVC）、聚酯、聚丙烯和聚乙烯等塑料材料的表面能都較低，其原因是增塑劑（保持柔軟性）和脫膜劑（防止粘膜）在片、膜成型后繼續(xù)向表面移動，大大降低了表面能。確定添加劑溶出是否是導致表面能降低的原因，最好的實驗方法是用酒精擦試片、膜表面。首先測定塑料表面能的大小，然后用普通酒精和干凈棉布擦試片基表面。如果表面能數(shù)值發(fā)生變化（通常是變大），大概是存在污染。
2.3、油墨的干燥
在印刷完成后，一般都希望油墨能快些干燥，以提高效率、節(jié)省晾架。但干燥過快或過慢都會給印刷帶來困難。干得過快，將使印版上的油墨很快變調，出現(xiàn)於版現(xiàn)象，降低油墨的流動性和油墨對承印物表面的浸潤效果，圖案印刷不牢。如果干得過慢，則會給多色套印帶來困難，增加晾片空間或者使下一版疊印不上。所以，正確掌握干燥速度，是提高印刷效率，保證印刷質量必須注意的問題。影響干燥速度的因素，除去室溫、濕度和空氣流動情況外，更主要的是應根據(jù)印刷車間的具體干燥條件，合理地選擇溶劑的種類和配比，因為油墨的干燥速度取決于溶劑的揮發(fā)速度。下邊是常用的幾種溶劑的揮發(fā)速度以從快到慢的順序排列：甲苯－丙酮－醋酸乙酯－乙醇－醋酸丁酯－環(huán)己酮－二甲苯－正丁醇。在選擇溶劑時，除了考慮干燥速度外，還必須注意其與塑料中各種增塑劑的相溶性。如大多數(shù)有機溶劑都能與聚氯乙烯薄膜中的增塑劑迅速溶解。如果溶劑選擇不當，當油墨印上后，將很快使薄膜發(fā)生溶漲而失去平整的外觀，使印刷無法進行。當出現(xiàn)這種現(xiàn)象時，要及時調節(jié)溶劑配方或者更換增塑劑較少的薄膜印刷。
3、網印油墨發(fā)展趨勢
在提倡環(huán)保印刷的同時，環(huán)保型油墨也成了一個重要的發(fā)展趨勢。環(huán)保型油墨有以下要求：
（1）油墨對人體和生物體應無毒無害，不含有毒性的元素，如鹵系、重金屬，或其含有量應控制在有關標準以下。
（2）在包裝產品的整個生命周期中，油墨均不應對人體及環(huán)境產生污染、造成公害。早在八十年代后期，一些發(fā)達國家就開始大量生產、使用環(huán)保型塑料油墨，主要品種為水性塑料油墨和UV油墨。
3.1、UV油墨
（1）UV油墨適合各種承印材料，如紙、涂料紙、木器制品、合成紙、聚氯乙烯（PVC）1丙烯類（PMMA）、熱硬化性樹脂等。
（2）UV網印油墨的性能強，適應高品質化、多樣化的產品和需特殊加工的異形產品。
①物理性：液晶顯像屏、抗蝕陰焊；電氣的有絕緣、磁性等：熱溫度的發(fā)泡、熒光、夜晶、熱轉印用等。
②化學性、藥用的有腐蝕、乙醇剝離等；生化的有抗菌、防污等；吸收、吸附、反應的有防水性、氧化腐蝕等。
③表面裝飾：水晶膠、防金屬蝕刻、無光澤皺紋、非強光、鏡面金屬等：立體、厚膜印刷用、盲文用、結晶圖紋、皺紋等。
3.2、水性油墨
在揮發(fā)干燥型油墨中，80年代開發(fā)的水基油墨，由于有利于環(huán)保而受到重視。但因其模版的需水性差，加上在紙張上印刷時因紙張吸收水分易造成起皺等問題而沒有得到普及。進入90年代后，上述問題逐漸解決。例如：
（1）網印水性油墨的干燥。水性油墨最大的缺點就是干燥性比溶劑型慢，現(xiàn)在水性油墨的組成徹底改良。
（2）水性油墨對吸水性物體如：布（棉、麻、紡布）、紙（紙張、紙板）、木（木板、木器）、皮（真皮、人造皮）等固著良好，但對表面堅硬的承印材料固著較困難。現(xiàn)在因為水性油墨的固著劑是采用、聚酯、聚酯重合樹脂，其全方位接著功能對不吸水性的承印物，表面光滑堅硬的承印物以及過去固著困難的物體都有極優(yōu)良的黏合力。
（3）水性油墨不僅實現(xiàn)了全水化，還解決了印墨的柔軟性、鮮艷度和防止?jié)B化等問題。在歐洲，水基UV墨早就用于網印彩色大幅面路牌和宣傳畫。水基墨及水基UV墨應用越來越多的原因主要是受環(huán)保法規(guī)和要求改善作業(yè)環(huán)境的影響。當然還有一個原因，四色加網印刷，網點再現(xiàn)性非常好。所以，今后為了發(fā)揮水基墨的優(yōu)點，水基油墨市場迅速擴大是必然的。
3.3、觸變性絲網印刷油墨
觸變性網印油墨既是熱塑性的，又可進行冷印，保證自己在技術上的領先地位。所開發(fā)的觸變性網印油墨既可用于陶瓷面磚、餐具、玻璃，也可用于搪瓷制品的印刷。最近又研制出一系列低熔點熱塑性油墨而達到研究頂峰。觸變性油墨的流變性能與冷網印油墨或熱塑性網印油墨相似，這些性能在印刷當中具有以下優(yōu)點。
（1）減少廢品使用傳統(tǒng)的油墨，重新開機往往會造成印品蹭臟或其它缺陷。由于觸變性網印油墨具有良好的流變性能，因此使用這種油墨有助于解決上述問題。當刮板刮過油墨，油墨的流動性便增大，從而使油墨均勻地沉積到印品上。印刷完畢，油墨的流動性下降，從而防止了油墨在網版上溢流。應該注意的是，刮墨后觸變性絲網印刷油墨有足夠的流動性來滿足連續(xù)高速印刷的要求。同時，觸變性網印油墨也適用于印刷速度較慢的半自動絲網印刷機。
（2）提高印刷精度顆粒度細的顏料與觸變性連結料配成油墨，可用于更高目數(shù)的網版。用觸變性網印油墨可印刷出較厚的墨膜。采用傳統(tǒng)油墨，在通過較粗的網版時．由于油墨堆積過厚，從而會使圖像的清晰度下降。但使用觸變性油墨，網版就不會被油墨填滿，從而圖像也不會因變糊而失真。當印刷高精度的多套色圖像時，采用觸變性網印油墨直接印刷到器物上后，墨層可保持一定的厚度而不會影響圖像的細微層次。
4、結論
綜上所述，我們看到未來在絲網印刷油墨市場上，傳統(tǒng)油墨將慢慢消失。而水性油墨和UV油墨和新興的觸變性油墨則會取而代之。
