中國在造紙業面臨的壓力，已經從過去直接的技術標準壓力，轉變為環保標準與技術標準并重的雙重壓力，中國的森林產業及林紙產業也將會面臨同樣的挑戰。

　　2000多年前，中國人發明了造紙術。2000多年后的今天，中國的造紙業已雄踞世界版圖。在全球造紙業百強中，中國公司已就占據九席。目前中國紙和紙板的消費量已占到世界總量的25%。我國紙制品生產量早于2009年就已突破8000萬噸，超過美國成為世界第一制品生產國。中國已經從“紙業古國”轉變成“紙業大國”。

　　然而,近年來,中國的造紙業卻在經歷著著內憂外患。一方面，我國紙制品頻頻遭遇歐美等國的“雙反”調查等貿易壁壘;另一方面,中國造紙業原材料進口依存度高，價格話語權缺失。與此同時，在國家淘汰落后產能的政策背景下，不少企業主動求變,力圖在轉型升級中找到可持續發展之路。

　　遭遇困境

　　近年來，國際供應商不斷抬高木漿價格，造紙業的利潤遭到擠壓。行業專家認為，造紙行業的原料問題有可能成為我國繼鋼鐵行業的第二個鐵礦石問題。

　　據了解，我國木材需求量中40%依靠進口，依存度較大。這使得我國造紙業被國際壟斷勢力扼住了喉嚨，失去了價格話語權，原材料遭遇安全危機。

　　中國企業在國際市場上屢屢碰壁，貿易壁壘嚴重。需要引起注意的是，中國造紙業面臨的壓力，已從過去直接的技術標準壓力，轉變為環保標準與技術標準并重的雙重壓力，中國的森林產業及林紙產業也面臨同樣挑戰。中國林產工業協會秘書長石峰說，國際森林認證體系時常成為“非關稅貿易壁壘”，對林紙產品出口貿易形成阻礙。

　　與此同時，國內的處境也同樣不容樂觀。2010年起，國家通過行政手段，進行大規模淘汰落后產能行動，這無疑對很多中小企業來說是當頭一棒。轉方式、調結構已是大勢所趨。國家的“鐵腕”行動，也給造紙業今后發展提出了更高的要求。傳統的以犧牲環境為代價的造紙方式將被淘汰，新型的現代的造紙工業必將大有可為。

　　探尋出路

　　沒有污染的行業，只有污染的企業。一些造紙企業已開始探尋轉型升級之路。

　　金光集團亞洲漿紙業有限公司(APP)是一家世界領先的漿紙企業，于上世紀90年代投身中國市場。APP(中國)總監張文展表示：“傳統造紙是兩高一資，現代造紙是兩型一綠。現代造紙業是循環經濟、低碳經濟，是綠色的、可持續發展的，完全可以做到資源再生、廢物回收。在我們的造紙廠中，廢水養魚成為業界美談，并成為工業旅游示范點。”

　　張文展所說的這套現代化造紙工藝，實際上就是林漿紙一體化工業。它將原來分離的林、漿、紙三個環節整合在一起，形成以紙養林、以林促紙的產業鏈。這不僅僅是種樹造紙的簡單過程，對林木的綜合利用、對生物質能源的開發，也是這個綠色產業鏈中的重要內容。而這種造紙工業其實早已被北美、北歐等發達國家所采用。

　　我國森林資源有限，靠砍伐自然林肯定行不通，而且會進一步加大我國林木資源的進口依賴性。因此，種植人工林便成為整個林漿紙一體化產業鏈的重要前提。

　　可是，將人工林種在哪里?APP(中國)將地點選擇在了貧困山區的荒山野嶺。“那個地方生態效益不好，社會效益也不高，所以容易得到地方政府的批復。”張文展向記者介紹說。地是批下來了，但后續工作十分繁瑣。公司在種植之前，首先要開荒，為當地建設基礎設施，如修路、捐資助學等等。同時，公司還要積極引導當地村民參與到種植、看護和運輸的過程中。這樣，樹也種了，路也通了，小孩有學上了，大人有活干了。同時，還解決了企業造紙所需的原料問題。可謂一舉多得，互利多贏。現代造紙業助推了我國“藍色經濟”，實現了生態效應、社會效益和經濟效益的三豐收。

　　張文展說，APP(中國)奉行的理念是“你用紙，我種樹”。“我們這樣自己植樹造紙的方式，首先實現了生態效益，APP(中國)人工林提升了固碳能力，每年吸收二氧化碳800萬噸，釋放氧氣580萬噸，固碳217萬噸，同時還遏制了水土流失。其次實現了經濟效益，一方面減少原料進口壓力，另一方面給當地村民三成的分成，提高了農民的經濟收益。再者實現了社會效益，APP(中國)用工達10萬人，農民就業問題大有改善。”