數字包裝印刷主要應用在樣品市場， 測試樣品、銷售樣本、改進包裝、發行產品、印刷數據不一的包裝和產品不同地區的銷售包裝。
數字印刷可以節省廢舊產品、后勤集團和存貨的開支， 可以為商家提供快速樣品、銷售品、市場測試品或產品發行商標或包裝， 與一般印刷相比節約了 20% 90% 的時間。數字印刷還可以為商家提前提供包裝圖樣， 而且可以為小商場和個人商店提供個性化的外包裝印刷服務。如咖啡店、煙店、藥房和其它一些特殊的商店都可以使用數字印刷設計自己獨特的包裝。
在標簽印刷市場，數字印刷已有了一定的市場地位。然而在瓦楞紙包裝市場，數字印刷才剛剛開始，對于易變形的包裝和漫畫印刷已經在逐步成熟中。另外，與數字標簽印刷相比，數字包裝印刷的應用到今天還沒有發展起來，但是它的發展前景是勿庸置疑的。
盡管數字包裝印刷存在局限性， 但是它的優勢和前景是可以肯定的，本文將討論紙板數字印刷的一些相關技術。
1 數字包裝印刷概念數字包裝印刷有 2種解釋：( 1) 一種數字印刷用來印刷柔韌性的包裝、漫畫、瓦楞紙盒和標簽。這種印刷技術直接利用電子文件在壓印滾筒上產生圖文。這樣的計算機直接印刷過程省略了傳統的菲林片， 印版和流線型印刷過程;( 2)數字包裝印刷是由數字工作流程組成， 它省略了傳統印刷在概念與印刷間的步驟。這里所講的數字化印刷是在每個壓印滾筒上產生新的圖文即非接觸性印刷( N IP)。
數字印刷的領域非常廣泛， 如果材料允許那么所有產品的包裝都可以使用數字印刷。但是在與一般的印刷方式比較時，因為生產力比較低， 而且各方面的消費大， 從而使數字印刷有了限制。例如， 印刷中感光底層如塑料的印刷會出現問題。此外， 當用戶要在有一定質量的紙板上印刷時， 它的局限性還體現在印刷機對紙板的最大承重上。現在數字印刷最大承重為350g /m 2，但是要注意厚度和質量不是同一個問題， 通常紙板都比紙張厚而硬。
2 紙板的印刷性能為了成功地完成包裝印刷， 對于所有類型紙張的印刷達到基本的走紙性標準是很重要的。在數字印刷紙板時(固體漂白紙板 SBB、高白度的牛皮紙、紙張和液體包裝紙板LPB)，如何提高走紙性成為關鍵。
在印刷過程中， 通過操作人員的觀察確定臨界的走紙性因素非常重要。數字印刷機的印刷過程中輸紙、傳輸和走紙的性能都要用一定的等級標準來判斷。為了觀察到可能發生的破壞和影響，需要測試的因素有厚度、彎曲度、表面粗糙度、張力和抵抗力。此外， 濕度損失、卷曲或不平也是影響印刷質量的因素。
在紙板上的數字印刷中，影響其印刷質量最重要的3個因素是紙板的卷曲、彎曲和不平。紙板的卷曲會引起輸紙問題并增強紙板的彎曲度或不平度，從而引起產品的性能問題。在紙板傳輸系統中輸紙和傳輸問題都由紙板的卷曲、不平、不合適的厚度和不適合的印刷尺寸引起的。而且， 卷曲和不平通常是由印刷機器的印刷條件導致， 如， 印刷的不均勻性和感光層不均勻的曝光。
輸紙單元的切紙和輸紙一致性， 是卷筒紙印刷的另一個問題。不均勻的紙板結構和機器壓力都影響著紙板卷曲、不平和割斷的問題。當感光底層高溫曝光， 或由于不同的熔解技術的影響會產生不同程度的濕度損失， 卷曲和不平現象就隨之產生， 于是需要操作者多加留意。當紙板的彎曲韌性降低時， 要確保降低的幅度很小。但是干性和液態調色劑技術是沒有彎曲度問題的， 除非是卷筒紙或單張紙印刷才有可能發生。總的來說， 單張紙印刷機能否擁有好的走紙性、適當的平面級別和可接受的平面厚度， 以及合適的印刷感光底層的尺寸， 通過調整， 這些性能都是能夠達到的。
3 紙板對數字印刷質量的影響優質的印刷質量是印刷企業在生產過程中考慮的一個很重要的因素，當消費者購買商品時考慮的首要問題就是圖像的質量， 它的重要性與產品的價格并駕齊驅。所以保證電子照相技術和液體色劑技術紙板(SBB、高白度的牛皮紙、LPB )上數字印刷的印刷質量至關重要。影響印刷質量的有對比度、光澤度變化、朦朧度、顆粒形狀、色平衡、色帶等。
印刷質量好的紙板重要特性有白度、透明度、平度、光澤度、濕度和磨損平衡度。此外， 紙張通過干燥色劑電子(科陸電子轉型綜合能源服務商)照相印刷， 要得到好的印刷質量就要控制好濕度 (確保有均衡的油墨轉移 ) ， 和一個平滑的表面用于熔化。使用液體調色劑技術印刷要有適量的表面能、良好的油墨吸收和好的表面能平滑面。 在最暗和最亮的圖像間的差異是對照度的定義， 如電視圖像和油畫。對照度不僅是最大和最小密度間的差距， 而且還跟圖像不同等級的色調有關。 光澤度就是指表面的明度和光譜反射強度。光澤度的差異指空間位置上的光澤差。光澤度的測量有許多方法， 但是紙張要在 75光譜照射下測量見圖 2， 這個角度可以得到最準確的視覺測量值(TAPPIT 480)，測量高光紙和紙板要在20內測量 (T653)。
印刷墨斑是在均勻印刷區的空間量度變化范疇，常見的印和色模糊。大的墨斑為色模糊，小面積的墨斑為斑粒。墨斑是隨機分布的印刷缺點，但也有定期分布， 就如色帶和色斑的增加。定期分布的墨斑是在紙張制造過程和印刷過程中產生。
斑紋和微小的光澤差可以通過分析條紋圖像來計算，計算微小光子差時要用 CCD照相機制圖，而斑紋的計算用掃描儀系統進行。兩種情況下都要計算灰平衡圖像，斑紋的計算包括用不同波長的條紋照射的反射系數的計算。系統的印刷墨斑，如摩擦、色條和附加色斑的測試要不斷的分析，并考慮人的視覺系統和紙張紋理的對照度。
色平衡是對優秀作品判定的標準之一，但有時印品會發生一些特殊的現象， 如色彩失真等。為了得到標準的色平衡圖像，人眼的觀察和儀器的測試都很重要。印品的顏色用光譜掃描儀來測量光譜反射的值。測量得到的光譜數據可以用于密度、CIE lab和CIEXYZ的計算。
液體和干燥調色劑電子照相技術的的成功，關鍵在于紙板的印刷與紙張印刷達到同樣的質量標準。固體漂白紙板SBB上不同等級的印刷質量與其它紙板相對應， 不同的紙板所引起的不良印刷都與紙板的性質相關，如濕度，表面性能和不同的印刷機以及印刷機的設備和技術級別。相關的重要因素包括印刷的程序和紙板的性質，這些都與預設的印刷質量有關。考慮到印刷質量因素，降低色平衡和對比度的級別，前提是所考慮的影響因素要依賴色彩管理的標準來判斷。
印品上的污點和光澤度也要被劃分等級， 但是每個操作者對紙板和印刷機之間的觀察有一定的差別。若要得到高的光澤度，當感光底層是在沒有上光單元的條件下印刷的， 那么， 影響高光澤度的因素就是紙板原有的光澤、色劑的性質、密度和熔解溫度。對于印品的表面上光， 高溫下可以得到高的光澤度。
在一些電子照相印刷機上，非印刷區域上相對高的濕度、高的不平度和紙張的不均勻性都會增加印品的朦朧度。而且不同的溫度條件，熔解技術和熔解溫度， 還有當前色劑的傳輸和色劑層的厚度都是影響印刷品質量的因素，而且這些問題都要在印刷工作中進一步觀察研究并解決。低的朦朧度和多粒會不同程度地降低光澤度， 因為不同的光澤會使印品表面產生不同程度的朦朧度和多粒性。
4 成品的性能成品的性能是最終包裝產品的作用。作為成品的性能量度，它的白度、調色劑的粘度、折皺處的裂縫、污點和氣味都要考慮。好的性能是其白度不受印刷的影響，調色劑很好的黏附在版基的表面， 而且瓦楞紙的折痕沒有使調色劑裂開， 色層沒有污點。調色劑的粘度是指調色劑和版基間的吸引力， 使得他們粘在一起，這是哥倫比亞百科全書上的解釋。通常切割時會撕裂，包括裂線。紙板印刷品的折紙一般是全自動的。
調色劑的低粘度和破裂在印刷層不僅影響成品性能，還影響包裝的外觀。因此調色劑的粘度和折皺能力對功能性和廣告性質的包裝是有要求的。為了能夠得到好的黏附性的調色劑，不論是液體還是干燥的， 適量的表面性能是非常重要的。
調色劑的黏附性還取決于紙張的粗糙度，因此為了提高黏附性，就要有適于數字印刷的不同類型表面性能的紙板。
為了得到高質量的印刷品，紙板好的對照度和白度非常重要。如果印刷過程降低白度或是版基的要求，白色平衡就會產生變化。白色平衡是版基在收到壓力前后保持紙板的白度的能力，它是在自然光照射下通過曝光非圖文部分和圖文部分得到的。未充電和少量充電的調色劑顆粒出現在潛在的靜電圖像的非圖文部分，它不會影響紙板上的白度，但是卻會影響預算的紙板白度。
墨斑是在定點觀察到的臨界的感觀特性，是不可避免的。
包裝材料少量揮發有機化合物是必要的，因為揮發性有機化合物會減少污點和氣味揮發。 5 結語單張印刷影響紙板走紙性能的主要是紙板的卷曲和不平性，不同的尺寸和厚度。而其它的性能也會影響到印刷結果，但是并沒有明顯的現象。總之，提高紙板印刷走紙性，是保證數字包裝印刷成功的基本條件。沒有好的走紙性和印刷性能是不行的。如何解決單張印刷紙板的厚度和卷曲或不平這些問題，還需要工作人員在工作中進一步觀察研究。
為了提高紙板上數字印刷的質量，建立正確的密度標準是很重要的; 紙板的低濕度，低粗糙度，均勻性或沒有光澤變化會減少印品上的污點和光澤的變化。如果感觀底層有高光澤度或在上光和熔解過程有較高的溫度就能夠增強印品光澤度。
不過，因為高溫會給生產帶來一些問題，如紙板的卷曲或不平，因此增加溫度不是好的解決方法。為了提高印刷質量還要考慮到紙板的濕度容量， 紙板的傳輸， 色劑顆粒，色劑層厚度，熔解技術和熔解溫度，紙板光澤度和印品光澤變化等問題，這些有待進一步深入研究。
