因其特殊的工作原理，生產線即可以實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配、檢驗等一系列生產活動所構成的路線。生產線具有較大的靈活性，能適應多品種生產的需要。灌裝機生產線的應用可以實現食品、醫藥、日化企業的高量生產，進而幫助生產企業實現高速生產的目的。過去，灌裝機生產線并不是用戶企業的選擇方法。

　　主要是過去的灌裝生產線的系統有不少缺點，包括采購成本高、設備大而重、安裝困難、維修費用高等等問題。但是，現在，灌裝生產線的缺陷已經被先進的科技和新的灌裝生產線系統取代，越來越多的企業開始關注和使用灌裝機生產線，他們開始認識到灌裝生產線能夠為其帶來的好處.灌裝生產線在食品、醫藥、日化生產企業中扮演著重要的角色，優化灌裝生產線直接關系著產品的質量和生產的效率，因此成為各大生產企業不得不關注的話題。

　　近年來，飲料工業發展迅猛，碳酸飲料、果汁飲料、蔬菜汁飲料、含乳飲料、瓶裝飲用水、茶飲料等品種不斷豐富，產量上的"飄紅"使得對設備市場的需求也呈"牛市"。

　　國內灌裝生產線全方位發展我國飲料灌裝設備基本是在引進設備和技術的基礎上發展起來的，八十年代，引進各種飲料灌裝生產線300多條，包括啤酒灌裝線達500多條。引進灌裝生產線主要分為以下幾類：

　　玻璃瓶飲料灌裝線80年代引進116條玻璃瓶飲料灌裝線，主要用于碳酸飲料，其中80多條是以記賬貿易方式從東歐國家引進的，包括羅馬尼亞35條、西德30條、波蘭、捷克8條。以外匯方式引進的灌裝線包括西德23條、日本3條、美國6條、意大利1條。生產線主要設備有卸箱機、洗瓶機、灌裝機、壓蓋機、貼標機、噴碼機、氣水混合機、裝箱機等。在線檢測設備有真空檢測儀、液面檢測儀、灌裝能力150、200、300～400瓶／分。設備主要生產廠家有德國SEN、H＆K、O＋H、日本三菱重工、意大利希莫拉茲(Simonazzi)、美國邁耶等。

　　1984年廣東輕機廠引進德國SEN公司和H＆K公司啤酒灌裝線制造技術，制造每小時2萬瓶的瓶裝啤酒灌裝線，南京輕機廠和合肥輕機廠以日本三菱重工技術，制造每小時1.8萬瓶／分的汽水灌裝線。其他還有重慶輕機廠(測繪三菱重工32／8設備，14000瓶／分)和廊坊包裝設備制造總公司(測繪德國SEN公司24／6設備，6000～8000瓶／時)的灌裝線。

　　易拉罐飲料灌裝線"八五"期間，我國引進易拉罐飲料灌裝線15條，同時引進易拉罐啤酒灌裝線14條。主要是德國SEN、美國邁耶公司的設備，包括卸罐機、洗罐機、灌裝機、封罐機、溫罐機、碼垛機，其他還有混合機、噴碼機、薄膜收縮機、液位檢測儀等。灌裝能力為150、300、400、500罐／分，最高575罐／分。目前廣東輕機廠、南京輕機廠、合肥輕機廠等都有自己的易拉罐灌裝線。

　　聚酯瓶灌裝生產線引進的聚酯瓶飲料灌裝線共6～7條，包括脫箱機、卸箱機、洗瓶機、灌裝機、旋蓋機、溫瓶機、裝箱機等。灌裝能力為250ml瓶為400～500瓶／分，1250ml瓶為50～280瓶／分。主要設備廠家有美國邁耶和德國SEN公司。合肥輕機廠利用德國Krones公司技術，制造聚酯瓶飲料灌裝線，目前合肥輕機廠、南京輕機廠均能制造玻璃瓶和聚酯瓶兩用的飲料灌裝線。

　　軟包裝飲料灌裝線我國先后從瑞典、美國、德國、法國等國家引進軟包裝飲料灌裝線，主要有：瑞典利樂包無菌包裝機"八五"期間引進40多條，現全國有160多條，而利樂公司在我國北京、廣東佛山、江蘇昆山設有復合紙板制造線。現有各種容量的利樂紙盒，AB型最高灌裝能力7500盒／時。美國屋頂形紙盒無菌包裝機，灌裝能力4500盒／時；法國百利包，灌裝能力80袋／分；立袋飲料灌裝機，德國BOSCH、日本東洋、日本印刷等制造；德國zupack紙盒成形-灌裝-封口飲料熱灌裝線；德國PKL，采用預成形紙盒，包括開盒、灌裝、封口。灌裝能力6300盒／時。以上前三種為無菌灌裝，后三種采用熱灌裝，灌裝封口后用噴淋冷水冷卻，德國zupack臥式復合紙盒成形熱灌裝機已由合肥通用機械所和南京第二商業機械廠研制成功，并批量生產。碳酸飲料灌裝線經過引進和消化吸收，我國飲料裝備水平已有很大提高，特別是150瓶(罐)／分以上生產能力的灌裝生產線基本可以成套供應，目前南京輕工機械廠、合肥輕工機械廠和廣東輕工機械廠已能提供生產能力高達600瓶／分的玻璃瓶和600罐／分的易拉罐飲料或啤酒灌裝生產線，主要設備包括半自動卸垛機、沖罐機(洗瓶機)、灌裝機、封罐機(壓蓋機、旋蓋機)、溫罐機(溫瓶機)、混合機、紙箱包裝機和殺菌機、灌裝能力如下：灌裝機／封罐機頭數：18／430／640／660／8灌裝速度(罐或瓶／分)：150300500600聚酯瓶灌裝生產線基本與玻璃瓶灌裝機通用，經過調整后，可以一機兩用，灌裝能力為250ml瓶為24000瓶／時；1250ml瓶為720瓶／時。

　　中小規模飲料灌裝生產線水平不高，成套能力差，制造廠較多，主要有廊坊張家港、靖江、上海奉賢、胡橋、海門、沈陽、河南新鄉以及北京等地的灌裝設備制造廠，大部分僅提供洗瓶(洗罐)、灌裝壓蓋(封罐)設備。廊坊包裝設備制造公司將水處理、制冷、糖化、配料以及管路系統的制造廠組成集團公司，供應成套飲料灌裝設備。

　　瓶裝飲用水生產線主要包括沖瓶、灌裝、封口，還有水處理和消毒設備，山東安丘輕機廠、廊坊包裝設備制造公司、張家港美星等都能成套供應。

　　果汁飲料灌裝生產線中小規模的非充氣飲料灌裝線包括玻璃瓶灌裝生產線和易拉罐灌裝生產線，生產能力40～200瓶(罐)／分。其中灌裝速度低的果茶灌裝機是寶坻包裝廠的產品，近年來采用活塞式定量的灌裝機制造廠有銘瑞、樂惠和黃巖飛云機械廠等。安丘輕機廠是原輕工業部的非充氣飲料灌裝機定點廠，加工精度高，但主要生產玻璃瓶壓蓋式玻璃瓶灌裝設備。

　　易拉罐灌裝生產線制造廠遍及溫州、杭州、汕頭等多家制造廠、生產能力4000～12000罐／分，主要提供洗罐、灌裝、封罐設備，成套能力較差。

　　濃縮果汁設備除引進的濃縮果汁生產線外，我國已基本能生產濃縮果汁設備。第一條國產果汁生產線誕生于1994年底，使用廠是山東平原寶原果汁飲品公司，當時的主要設備是臥式螺旋沉降式離心機和降膜管式三效蒸發器，采用傳統方法生產濃縮果汁。濃縮設備除降膜管式蒸發器外，還有蘭州石化裝備工程總公司的板式蒸發器，目前606所已能成套提供濃縮果汁設備。用于果汁澄清的超濾裝置目前都依靠進口，相信不久的將來，將會有自動化程度高的國產果汁超濾設備。

　　灌裝機生產線優勢在于為制造業提供性能優良、穩定可靠的灌裝生產線；材料浪費少，在大規模生產中節約成本；根據生產流程進行編程控制，生產效率高；生產過程對環境污染小等等。因此，為適應21世紀高新技術的產業化、滿足宏觀和開發高性能的灌裝生產線勢在必行。可以預言，灌裝生產線制造技術必將以其無可替代的優勢成為21世紀迅速普及的高新技術。

　　灌裝生產線有著極強的靈活性，可廣泛適用于多種產品的生產加工，其在食品、醫藥、日化等行業發揮著重要的作用。灌裝生產線的優劣往往關系著產品的質量和生產效率、企業效益，正受到越來越多生產加工企業的普遍關注，其發展前景可見一斑。性能優越、質量可靠的灌裝生產線可最大限度地節省成本、提高生產效率，為企業創造更大效益的同時減少對環境的污染。

　　今的灌裝機械,尤其是飲料,啤酒灌裝機械和食品包裝機械,具有高速,成套,自動化程度高和可靠性好等特點,也是目前灌裝機械行業發展趨勢走向.多功能同一臺設備,可進行茶飲料,咖啡飲料,豆乳飲料和果汁飲料等多種飲料的熱灌裝;均可進行玻璃瓶與聚酯瓶的灌裝。

　　有關專家指出,我國飲料行業是高成長性的行業,成熟飲品增長穩定,新的熱點和增長點不斷涌現,新興飲品的增長更快.同時,中國包裝機械已發展成世界液態食品行業中有重大影響和極大市場占有率行業.因此,液體灌裝機市場發展潛力巨大.我國液體灌裝機要滿足包裝行業快速發展的需求,并積極參與國際競爭,就必須打破"小而散"的行業態勢,在"高精尖"的方向上不斷前進.業內人士認為,未來液體灌裝機將配合產業自動化趨勢,在技術發展上朝著機械功能多元化,結構設計標準化,模組化,控制智能化,結構高精度化等幾個方向發展液體.因此灌裝機的發展為食品,藥品的現代化加工和大批量生產提供了必要的保證.從而再一次證明了液體灌裝機的發展市場潛力巨大。