粘合強度是衡量瓦楞紙箱物理性能的重要指標之一。
　　目前，我國出口瓦楞紙箱的生產及檢驗依據是國家標準GB5033及商檢行業標準SN/T00262（以下簡稱《規程》）。上述標準規定，除了要對瓦楞紙箱的外觀項目進行檢驗外，還要對其抗壓力、耐破強度、戳穿強度、邊壓強度、粘合強度等物理性能項目進行檢驗，并規定在上述性能檢驗項目中，如有一項達不到標準的要求便判定該批次瓦楞紙箱質量為不合格。根據國內有關報刊報道及從各地反映的瓦楞紙箱性能的實際檢測結果來看，出現粘合強度不合格率比其它性能項目要高，成了紙箱生產廠亟待解決的一大難題。然而，要想解決這一難題，筆者認為，必須找出影響瓦楞紙箱粘合強度的各種因素，運用科學方法克服和消除不利因素。因此，本文著重分析影響瓦楞紙箱粘合強度的相關因素以及建議采取的相應措施。僅供參考。
　　一、箱板的面里紙、瓦楞原紙對瓦楞紙箱粘合強度的影響
　　1、紙張等級指標對其粘合強度的影響
　　無論是箱板紙，還是瓦楞原紙其緊度指標對瓦楞紙箱粘合強度的影響很大，如選用緊度高的原料紙，工藝操作得當，則粘合強度增加，不易剝離，反之則降低。這主要是因為緊度差的原料紙本身纖維互相牽拉力小，粘合劑容易被紙張吸收、擴散，同樣施膠量單位面積上的獲膠量少，因此在工藝不變的情況下，粘合強度就會降低。另外，由于紙張本身強度差，在做粘合強度剝離試驗時，紙張比較容易撕裂，紙粘合強度值下降。但是，檔次高的原料紙表面光滑，有的施膠度也高，對吸附粘合劑也有不利影響，這就是有些產家用了高檔紙，粘合強度還是不合格的原因。
　　2、紙張含水率對其粘合強度的影響。
　　紙張含水率對瓦楞紙箱粘合強度的影響較為突出，國家標準GB5034中規定，加工瓦楞紙板使用的箱板紙、瓦楞原紙含水率應在7～11%之間，過高過低都會影響瓦楞紙箱粘合經度。如果含水率高于11%，原料紙會出現挺度差、紙身軟、壓后不起楞、壓楞及粘合生產時大冒水汽、附膠性差、不粘合等現象，從而導致粘合強度降低；含水率低于7%，紙張本身會變脆，在加工瓦楞紙箱過程中會出現破裂等現象，使粘合強度降低。另外，在施膠過程中粘合劑中水分很快被紙張吸收，使粘合劑變稠，不利于粘合。
　　二、粘合劑本身對瓦楞紙箱粘合強度的影響
　　粘合劑的質量是影響瓦楞紙箱粘合強度的關鍵因素。在出口紙箱所用粘合劑上，有關的標準都規定不得使用硅酸鈉（泡花堿），應采用淀粉粘合劑或其它具有同等效果的粘合劑。目前，出口紙箱生產廠普遍采用玉米淀粉粘合劑，配制方法有熱、冷制之分。因大多數生產廠采用冷制法，故以冷制法為例：該粘合劑是由水、淀粉、氫氧化鈉和少量硼砂等物質經化學反應制成的，各紙箱生產廠家配制的比例不盡相同，通常在水比1∶5情況下，根據淀粉產地、質量的不同，通過有序逐漸加入次氯酸鈉、玉米淀粉、氫氧化鈉、硼砂（化學品須經溶解稀釋到要求濃度），經過均勻攪拌和數次調試，才能配制出理想的粘合劑。因此，配制程序、配制方法對粘合的質量都有直接的影響，某些成分甚至影響很大。例如：1．淀粉的蛋白質含量不超過0.5%，過高的蛋白質含量易于凝固結塊，降低粘度。2．硼砂用量約占總量的0.5%，過多過少都會導致粘合強度下降。過少則粘合劑過稀，造成滲透性過高使瓦楞紙板跑楞；過多時會使粘合劑變成橡皮狀失去粘著力。3．氫氧化鈉做為糊化劑使不溶于水的淀粉分子分解和水形成均勻透明、有粘膠性的淀粉糊。但是，氫氧化鈉的用量一定要嚴格控制，用量過多，堿性太強會破壞紙纖維，而且當空氣中相對溫度大時，會使紙箱吸潮泛黃及脫膠；用量過少，會造成淀粉氧化時間過長，淀粉糊不均勻，粘度下降。配制后的粘合劑PH值應在7.5～8.5之間。4.氫氧化鈉的濃度（溶解稀釋至10%）對粘合劑質量的影響也很大，濃度過高，糊化時反應強烈極易糖化，使上膠機甩膠，裱出的瓦楞峰上出現花膠現象，從而引起紙板開膠，粘合強度降低。此外，粘合劑用料的加入程序及時間、攪拌的均勻程度、季節溫度變化、反應時間長短、水質等因素對粘合節溫度變化、反應時間長短、水質等因素對粘合劑質量也有一定的影響。如氧化反應溫度過高，氧化反應速度就會加快，若其它條件不相應改變，制出的粘合劑質量就會降低。若采用熱制法，由粘合劑的配制工藝又有些不同。
　　三、制造設備及工藝操作對瓦楞紙箱粘合強度的影響
　　不論是單面機生產，還是聯動生產線生產，加工制作瓦楞紙板的主要部件是瓦楞機上、下瓦楞輥，如果該部件出現嚴重的不均勻磨損，就會造成涂膠不均勻；操作人員技術熟練程度及操作方法是否得當；瓦楞輥表面溫度、機速控制；瓦楞機上、下瓦楞輥之間的平行度及工作壓力調整不當，也會造成瓦楞紙板生產涂膠不均勻；導紙片與下瓦楞輥間隙為0.3mm左右，間隙過大，瓦楞紙不能正常涂膠；膠輥與下瓦楞輥的間隙過小，膠輥上的膠液不能涂在瓦楞峰上，而被刮在瓦楞峰兩側。此外，單面機上的瓦楞紙與面紙粘接，單面瓦楞紙板粘合為雙瓦、三瓦紙板的加熱加壓調節；剛粘接后的紙板堆放、翻堆時間掌握（有的廠用簡易壓力機施于適當的壓力）。上述這些因素若控制不當，都會影響粘合強度的下降。
　　四、檢驗過程中一些客觀、人為因素對瓦楞紙箱粘合強度的影響
　　影響瓦楞紙箱粘合強度的因素，不僅僅存在于紙箱生產過程中，而且也存在于紙箱檢測過程中，因為紙箱粘合強度的高低，必須通過檢測結果來顯示。因此，檢測過程的影響因素也不可忽視。
　　1．試樣取樣、預處理條件及試驗環境的影響
　　按《規程》要求，檢驗的樣箱應是隨機抽取的。性能檢驗樣箱應從外觀檢驗合格的樣箱中抽取，裁取的12塊試樣應具有代表性，要從三個樣箱的不同部位裁取，還要作好各6塊面里試塊的區別記號，不可圖方便，只從一兩塊紙板上鋸下試樣，《規程》還規定，試樣必須在23±2℃，相對溫度50±5%環境中預處理24h，并在此條件下進行試驗。GB6544規定，經恒溫恒濕處理后的試樣，含水率應在10±2%之間，倘若這些注意事項、條件和環境達不到標準的要求都將影響粘合強度檢測結果的準確性。
　　2．檢測時剝離架的選用對粘合強度值影響很大
　　目前，實驗室用來檢測紙箱粘合強度的剝離架有兩種形式：一種是常州某公司制造的梳形剝離架（TPN-2型，該剝離架須經改制，方能符合《規程》的有關要求）；另一種是四川某廠制造的剝離架（WZL-1型）。就兩者對粘合強度測試結果的影響來說，前者的A、C型插針過粗，插入瓦楞孔時，對試樣將要測試的粘合處產生不同程度的人為撐裂現象。其次是部分插針使用一段時間后會生產彎曲變形，與受壓力的板面不平行，使試樣在25mm寬度方向上出現單邊不均勻剝離現象。后者由于插針直徑較細（A楞型φ3mm，B、C楞型φ2mm），插入試樣楞孔后，插針末端有支承，使插針受力后不易變形。因此，后者能較好地克服前者的缺陷。有時同一批試樣，用上述兩種剝離架測試比較，前者測試的粘合強度值會比后者的偏低5～10%，若插針變形大，則結果相差更大。因此，無論用哪種形式的剝離架，都要防止其插針的變形。
　　3．在測試結果換算時，試樣上楞數取值對粘合強度值的影響
　　《規程》5·2·7規定，試驗及計算方法按GB6548進行，而GB6548中3·4結果表示式有誤，即A=F/S，A—粘合強度，N/m（準確地說應為N/m楞），F—試樣被全部分離時所需最大力，N；S—試樣面積，cm2。顯而易見，等式兩邊的單位不相符，即N/m楞≠N/cm2，且概念不成立。《規程》又沒有給出正確的計算公式，而實際上人們在執行中是按某些書刊或培訓班中介紹的計算方法，如《瓦楞紙箱測試方法》中，粘合強度計算式：A=F/0.025×楞數，或中A、F注釋與GB6548的相同，楞數一試樣上的楞數。因此，出現了兩種瓦楞數取值情況：一種是取試樣上的全部（完整）楞數；另一種是只取試樣上實際被插針剝離楞數。同一試樣，后者楞數的取值會比前者少1～2個，這就意味著，同一測試值在換算粘合強度值時，會因人們對楞數的取值不同而產生較大的差異，直接關系到某批紙箱粘合強度的評判。
　　針對上述影響瓦楞紙箱粘合強度的相關因素，筆者認為應采取如下措施：
　　一、切實加強瓦楞紙箱原材料的檢驗把關，尤其是紙張的緊度、含水率指標一定要符合國家有關標準要求。出口瓦楞紙箱的生產還應嚴格執行商檢部門關于生產出口紙箱最少低用紙的有關規定，不符合標準要求的紙張不能使用。如有些鄉鎮企業生產的瓦楞紙夾帶塵埃、砂粒較多，既磨壞瓦楞輥，又使粘合強度降低。
　　二、提高粘合劑質量。粘合劑的配制是一項技術性較強的工作，配制人員要經過專門培訓，并由專人負責配制加工。配制前，對配制原料的產地、各項質量指標、特性做到心中有數；對氣候條件、溫濕度、生產狀況（工人、設備、用紙）等有所了解。配制過程中，除嚴格掌握各種化學成分的濃度、技術指標、配制比例外，對氧化時間與糊化時間的控制要做到的恰合時宜。配制后，每次配制的粘合劑要有專人負責檢測，并做好各項指標值的原始記錄，既可穩定粘合劑質量的配制，又能便于瓦楞紙箱粘合強度測試結果出來后進行比較分析，總結經驗。粘合劑質量的提高，既有配制方法、規律的摸索，又有賴于個人配制經驗的不斷積累。
　　三、企業要根據實際情況加強對所有員工的培訓。首先通過有計劃的培訓，提高全員素質，建立質量管理體系和保證體紗，特別要提高工人對設備的操作技能水平，使工人熟練地使用、維修、保養設備，尤其是瓦楞機主要部件的調節、使用情況要了如指掌，定期檢查，定期維修，發現問題及時解決，使其保持良好狀態。其次做到，根據不同的用紙檔次，揚長避短，調節控制不同的生產工藝及操作方法。再者，實踐證明，保持技術骨干隊伍的穩定，對提高紙箱粘合強度乃至全面質量有益。
　　四、檢驗員要熟悉和掌握有關的國家標準和行業標準。從試樣的取樣、預處理到檢測的全過程，都要嚴格按照有關規程操作，盡量消除客觀因素和人為因素對瓦楞紙箱粘合強度的影響，減少誤差，確保檢測結果的準確性和可靠性。