出現(xiàn)以上故障應(yīng)如何排除呢？

　　一、出現(xiàn)粘臺(tái)不好情況

　　1、粘合劑選用不當(dāng)，涂膠量設(shè)定不當(dāng)，配比計(jì)量有誤。應(yīng)重新選擇粘合劑種類及用量。

　　2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應(yīng)。應(yīng)使用高純度的醋酸乙酯。

　　3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

　　4、印刷品墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布置，增大壓力。

　　5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應(yīng)先熱壓一遍再上膠；選擇固體含量高的粘合劑；增加粘合劑涂布厚度；增加烘干道溫度等。

　　6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應(yīng)重新配方和設(shè)定涂覆量。

　　7、塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效。應(yīng)更換塑料薄膜。

　　8、壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應(yīng)提高覆膜溫度和壓力，適當(dāng)降低車速。

　　二、出現(xiàn)起泡現(xiàn)象

　　1、印刷墨層未干。應(yīng)熱壓一遍再上膠；推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。

　　2、印刷墨層太厚。應(yīng)增加粘合劑涂布量，增大壓力及復(fù)合溫度。

　　3、干燥溫度過高，粘合劑表面結(jié)皮。應(yīng)降低干燥溫度。

　　4、復(fù)合輥表面溫度過高。應(yīng)降低復(fù)合輥溫度。

　　5、薄膜有皺折或松弛現(xiàn)象，薄膜不均勻或卷邊。應(yīng)更換薄膜，調(diào)整張力。

　　6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應(yīng)及時(shí)清除。

　　7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應(yīng)提高涂覆量和均勻度。

　　8、粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻。應(yīng)用稀釋劑降低粘合劑濃度。

　　三、覆膜起皺

　　1、薄膜傳遞輥不平衡。應(yīng)調(diào)整傳遞棍。

　　2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應(yīng)更換合格薄膜。

　　3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應(yīng)調(diào)整涂膠量，增加烘干道溫度。

　　4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線速度不等。應(yīng)調(diào)整兩個(gè)輥筒