紙箱企業損耗是影響成本的一大因素，損耗控制好了，可以在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。下面概括地分析一下紙箱廠各種損耗的情況。

　　紙箱廠的總損耗簡單地講，就是原紙投入量減去成品入庫量。例如：當月原紙投入量應生產100萬平方米，成品入庫量為90萬平方米，那么當月的廠總損耗＝（100－90）＝10萬平方米，總損耗率為10／100×100%－10%。這樣的總損耗只能是一個很籠統的數字。但是損耗分配到各工序就會更加清楚明了，也會更加便于我們找出降低損耗的方法和突破口。

　　瓦楞機紙板損耗

　　1.不良品損耗：不良品指經過裁切機裁切后的不合格品。

　　公式定義：損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×不良品切刀數產生原因：人員操作不當、原紙品質問題、貼合不良等。

　　改善對策：加強操作人員管理，控制原紙品質。

　　2.超制品損耗：超制品指多出預定走紙量的合格品。例如：預定走紙100張，結果走紙合格品105張，那么其中5張就是超制品。

　　公式定義：超制品損耗面積＝（修裁寬×裁數）×切長×（不良切刀數－排程切刀數）產生原因：瓦楞機上紙量過多、瓦楞機接紙不準確等。

　　改善對策：使用瓦楞機生產管理系統，可解決單瓦機上紙量不準和接紙不準確等問題。3.修邊損耗：修邊指經復瓦機的修邊壓線機修齊邊時修掉的部分。

　　公式定義：修邊損耗面積＝（紙幅－修裁寬×裁數）×切長×（良品切數＋不良品切刀數）產生原因：正常損耗，但如果偏大應分析原因。例如：訂單的修裁寬為981

　　mm的紙幅，而瓦楞機需要的修邊寬度最小為20mm，那么981mm+20mm=1001mm，恰好大于1000mm的紙幅，只有用1050mm的紙來走，那么修邊寬度就是1050mm－981mm＝69mm，比正常修邊大了很多，造成修邊損耗面積增大。

　　改善對策：如果是上面的原因，可以考慮這樣的訂單不修邊，用1000mm的紙走紙，到后段印刷制箱時一起軋掉，可節約50mm

　　寬度的紙，不過這樣會在一定程度上降低印刷效率。另外一個對策，就是銷售部門在承接訂單上能夠考慮到這一點，改善訂單結構，使訂單達到最優化。4.跳格損耗：跳格指因短缺基本紙幅的原紙，需要用更寬紙幅走紙時產生的部分。例如訂單應該走1000mm

　　紙幅的紙，但因缺少1000mm的原紙或其它原因，需要用1050mm走紙，多出的50mm就屬于跳格。

　　公式定義：跳格損耗面積＝（跳格后紙幅－排程紙幅）×切長×（良品切刀數＋不良品刀切數）

　　產生原因：原紙備紙不合理或銷售部門原紙采購不及時。

　　改善對策：公司采購應檢討原紙采購、備庫是否符合客戶需求，盡量做到配合客戶備紙，實現t模式工作思路。另一方面，銷售部門必須提前下材料需求單，給采購部門一個采購周期，保證原紙準確到位。其中不良品損耗和超制品損耗應屬于瓦楞紙板生產部門的績效損耗，可做為部門的考核指標，以促進改善。

　　損耗是不可能被消滅的，我們能做到的是盡可能的通過各種方式、技巧來將損耗降低到最低、最合理。因此前面將損耗細分出來的意義就在于讓各個相關工序了解到各種損耗是否合理，是否還有改進的空間和需要改進什么（例如：超制品損耗過大，可能需要檢討瓦楞機接紙是否準確，跳格損耗過大，可能需要檢討原紙備紙是否合理等），以達到控制和降低損耗、降低成本，提高產品競爭力的目的，并可根據各種損耗來給各個部門制定考核指標，獎優罰劣，提高操作人員降低損耗的積極性。