瓦楞紙板平整度是紙箱生產技術中的重要指標之一，它直接關系到產品印刷、模切或開槽切角的質量。瓦楞紙板平整度差，會產生瓦楞紙板多種拱形狀、機械化吸附式送印時容易卡住及造成紙板報廢而被迫停機清理；雙色印刷或多色印刷中容易產生著墨不勻、套色不準、顏色疊邊出現空隙等；印開機上開槽尺寸位移，紙箱上下搖蓋重疊或不合縫；模切送料同樣會產生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能導致整片紙板次廢或設備損傷而被迫停機整理。總之，紙板平整度差會使送料不便并造成生產過程中次廢品增多。
    為了提高瓦楞紙板平整度，確保產品質量合格率和正常的生產效率，我們在紙箱生產實踐中不斷測試分析，摸索出了一些改進方法。現粗淺概括如下，僅供參考。
瓦楞紙板平整度差的外觀形狀
    瓦楞紙板平整度差的外觀形狀大體分為三種：橫向拱形、縱向拱形和任意拱形。
    橫向拱形，是指沿著瓦楞方向產生的拱形。縱向拱形，是指紙板沿著生產線速度方向產生的拱形。任意拱形，是指沿著任意方向產生起伏的拱形。面紙表面拱起的稱為正拱形，里紙表面拱起的稱為負拱形，面里紙表面各有起伏的稱為正負拱形。

影響紙板平整度的主要原因
    1.面里紙種類、等級不同。有進口、國產牛皮紙、仿牛皮紙、瓦楞紙、茶板紙、高強度瓦楞紙等，又分A、B、C、D、E級。按紙質好差用料，一般面紙比里紙好些。
    2.面里紙主要技術參數不同。從紙箱性能要求或用戶從降低成本考慮，要求紙箱的面里紙有別，通常是：
    （1）面里紙定量不同。有面紙比里紙定量大的，也有小的。
    （2）面紙里紙含水率不同。因供貨方、運輸庫存等環境濕度不同、有面紙比里紙含水率大的，也有小的。
    （3）面里紙定量、含水率都不同。一是面紙定量大于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。二是面紙定量小于里紙，含水率大于里紙或小于里紙。
    3.同批紙含水率不同。一部分紙含水率大于另一部分紙或筒紙兩端間、外緣側與內芯側含水率不同。
    4.紙經預熱器的（包角）受熱面長度選擇和調節不當或（包角）受熱面長度不能任意調節。前者由于操作不當，后者由于設備局限性，影響了預熱烘干效果。
    5.不能正確使用蒸汽噴霧裝置或設備上無噴霧裝置，因而不能任意增添紙的濕度。
    6.紙經預熱后散發水分時間不足或環境濕度大、通風差、生產線速度不當。
    7.單面瓦楞機、涂膠機的上膠量不當、不均而引起進紙板收縮率不均。
    8.蒸汽壓力不足、不穩，疏水閥等配件損壞或管道積水未排凈導致預熱器不能正常穩定工作。
有關因素、參數測試及定性分析
    針對如何改進紙板平整度的問題，我們對常用幾種紙的物理性能、工藝設備等有關因素、參數進行了測試及簡要定性分析。
    收縮率（ε)的計算式為：

ε=某含水率時的樣紙長度-含水率為零時的樣紙長度/某含水率時的樣紙的長度×100%

有關因素、參數的測試結果
    （1）同種紙質定量增加，收縮率稍有減少。部分進口牛皮紙、國產牛（仿）皮紙、茶板紙、高強度瓦楞紙的定量、含水率、收縮率之間的關系見圖2。

    （2）瓦楞紙板生產線所供蒸汽壓力與預熱器表面溫度成正比。氣壓越高,預熱器表面溫度越高，見表1。

表1
MPa/cm³  0.6  0.7  0.8  0.9  1.0  1.1  1.2  1.3 
溫度      151  157  163  168  172  177  181  185 

    （3）定量大含水率高的紙，預熱烘干慢，反之則快。不同定量、含水率的紙，在氣壓1.0Mpa/cm2（172℃）預熱器上預熱烘干所需時間見圖3。
    （4）紙在預熱器上烘干受熱面長度（包角）越大，含水越低。含水率10%的不同定量的紙在預熱器溫度172℃，生產線速度0.83m/s的情況下，受熱面長度與烘后含水率的關系見圖4。
    （5）單面瓦楞紙在預熱后，自然散發水份慢，電扇通風散發水份快。定量220g/m2與150g/m2單面瓦楞紙經172℃預熱后含水率13%，在溫室20℃，濕度65%的環境中水份的自然散發與電扇通風散發快慢對比，

定性分析
    上述測試結果表明，紙質、定量、含水率不同，它的收縮率也不同，這是紙的重要物理性質。面里紙用料相同，紙板容易達到較好的平整度。反之就難。要綜合考慮以上五個主要因素的變化，進行合適的調節。平整度的好差取決于各層紙的收縮率大小，要使紙板具有較好的平整度，各層紙的收縮率就必須基本相同，其中最為主要的是面里紙。面紙收縮率小于里紙呈正拱形，反之呈負拱形，面里紙收縮率局部不均呈成正負拱形。從生產線紙板形成的過程分析，控制收縮率大小可分兩個階段。
    （1）瓦楞形成階段。即為原紙投料至二次涂膠之前的各道工序，是控制收縮率的關鍵階段。要根據面里夾瓦各層紙質、蒸汽壓力、環境溫度和濕度的實際情況，分別選擇調節好預熱溫度、受熱面（包角）長度、通風散發水份方式、蒸汽噴霧、上膠量、生產線速度等技術參數，使各層紙通過合適有效的工序控制，各自自由收縮，最終收縮率達到基本相同。
    （2）紙板成型階段。即為二次涂膠至后道工序的粘合、烘干和燙平。此時，各層紙已不能各自自由收縮，粘成紙板后各層紙收縮受到互相制約，粘合點可謂是紙板產生拱形的始點。要選擇和調節好上膠量、烘板溫度、生產線速度等技術參數，把收縮率的差異控制到最小限度，盡可能燙平紙板產生的拱形。