馬口鐵是包裝造型對鍍錫冷軋薄鋼板的俗稱。在歷史上有熱浸馬口鐵和電鍍馬口鐵之分。由于在馬口鐵生產的發展過程中，降低馬口鐵生產成本是廠商的戰略目標，因此，到七十年代，熱浸馬口鐵由于耗錫量大被淘汰。隨著制罐工業技術進步人們對金屬容器的需求日益提高。到九十年代，電鍍馬口鐵使用的主要品種是：CC材鋼種、大尺寸粗面鐵、低錫量或鍍鉻的冷軋薄鋼板和0.14——0.18m/m厚度的二次冷軋薄鋼板。這些類型馬口鐵的出現不僅降低了生產廠商和制罐用戶的成本，而且更重要的是滿足了電阻焊罐、粘結罐、DRD罐、DI罐等罐型和皇冠蓋、旋蓋等各類型蓋的需要，為食品罐頭、各種飲料、油脂化工、日用化學、醫藥衛生、文教用品以及化妝品等行業的金屬容器包裝提供了必需的包裝材料。
　　上述各類型馬口鐵，一般都是要通過印鐵裝潢后才能作為產品進入市場。在我國，印鐵是指外印刷，涂印是指內涂料。通過內涂外印保證了馬口鐵具有良好的裝罐、制罐和外觀裝飾性。然而，這種涂印后的有面涂膜厚度通常只有幾個微米厚，要完全覆蓋馬口鐵表面是很難的，因此，為了防止在有機涂膜缺陷處產生集中腐蝕，必須要求馬口鐵原板具有高耐腐蝕性、表面氧化膜提供涂膜致密性、表面油層保證涂膜流平性等。為此，進入九十年代后期，馬口鐵制造商研制發明了熱敷PET塑料薄膜的“復膜馬口鐵”解決了上述難題，目前正處于市場開拓階段。但無論是馬口鐵、鍍鉻鐵、復膜鐵，對于印鐵裝潢來說，都離不開高質量的油墨涂料。
　　1、印鐵油墨必須具有下述特點：
　　（1）耐熱性：油墨必須在受熱固化成膜后與馬口鐵有良好的附著力，并且烘烤后顏料不變色。
　　（2）加工性：能承受彎曲、沖壓、拉伸等制罐加工。
　　（3）無鉛；油墨組份中不含有鉛。
　　（4）干燥性：一般在油墨廠時已在油墨中加入1%干燥劑，在印刷時還需外加1-2%干燥劑，但是不宜達多，否則油墨易在施工中結皮或烘烤過度。
　　（5）濕涂印性、不發生油墨流失、退色、摻色等弊病。
　　（6）耐高溫殺菌性：食品罐頭殺菌時油墨不變化。
　　（7）耐光、耐候性：對于只有金屬容器油墨涂層時（無面涂料）顯得特別重要。
　　（8）透明性：當利用金屬表面光澤作印刷體時，其油墨透明性就很重要。
　　（9）白油墨：在金屬表面先打底漆再涂印。
　　2、涂料
　　按樹脂系統分類有油性、酚醛、環氧、乙烯、聚酯、丙烯酸、氨基等樹脂，按用途分類有內面涂料、外面涂料、白涂料、上光涂料等。一般抗硫涂料是氧化鋅油性樹脂，抗酸涂料是環氧酚醛樹脂、上光涂料，白涂料是丙烯酸樹脂或聚酯樹脂。
　　上述各類型涂料與油墨配套涂印在馬口鐵上成為金屬容器包裝材料。但由于涂料在高溫烘烤過程中要釋放出大量溶劑氣體，這些溶劑氣體具有明顯的臭味且含苯類氣體濃度嚴重超標，給環境帶來嚴重的污染。所以，在發展馬口鐵涂印技術的同時，廢氣處理的環保問題也不容忽視。事實上，國外對這一廢氣處理也有一個漫長的探索過程，耗費了大量人力財力。從60年代高空排放（權宜之計）、70年代吸附法處理（成本高、不徹底）、80年代催化燃燒法（成本高），直到90年代焚燒法才有了徹底解決的辦法。如今，國內已有環保設備研究部門和生產廠致力于上述廢氣處理的研究。催化燃燒法和焚燒法的實現給印鐵行業帶來了喜訊，特別是焚燒法的實現不僅彌補了國內空白，而且降低了廢氣處理的運行成本，更有廣闊的市場前景。
　　21世紀的經濟將是知識經濟，也是環境經濟，這是時代發展的必然趨勢。因為九十年代改革開放帶來的經濟快速發展，也使生態環境受到嚴重破壞和污染，所以，環境保護成為經濟持續發展的支撐點和增長點。就從我國印鐵行業來說，據初步統計現有1000條涂印生產線。其中廢氣污染嚴重的涂料烘房約占1/2，每條涂料烘房按生產最小尺寸（512×712m/m）214涂料馬口鐵，涂膜厚度為5.5g/m2，生產車速是4600張/時來計算，每小時排放廢氣約20kg/時，每天生產15小時（二班）就有300kg廢氣排放。因此污染環境的程度可想而知，鑒此，中國包裝技術協會已在上海設立環保設備定點廠，專業研制生產焚燒爐來解決印鐵行業多年來未解決的廢氣污染問題，這給馬口鐵包裝事業帶來了更大的支持和廣闊前途。