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塑料的熱封性至少包括以下幾個內(nèi)容：
（一）熱封強(qiáng)度
熱封強(qiáng)度是指二層相同或不同材料在一定熔融溫度下經(jīng)一定壓力后，熱粘合在一起后達(dá)到的剝離強(qiáng)度。根據(jù)JISZ1526-1976標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，熱封是在130℃～140℃的溫度，1kgf/cm2的壓力下，于2～3秒的熱封時間后測定的強(qiáng)度。
影響熱封強(qiáng)度的因素很多，主要的有：
（1）樹脂的性能；
（2）樹脂中添加劑的成分和添加劑的量；
（3）加工成型的條件，尤其是擠出涂布加工時，表面的氧化程度；
（4）復(fù)合膜時，同熱封性樹脂相復(fù)合的其它材料的性能不同，熱封強(qiáng)度及熱封溫度也有所不同；
（5）復(fù)合操作時，表面處理的程度如：電暈處理的大小等。
高速自動包裝時，需要的熱封強(qiáng)度的同時，還需要低溫?zé)岱庑裕瑥V泛的熱封溫度范圍以及熱封時的熱間剝離強(qiáng)度，即：材料的熱粘合性，還必須有熱封界面上有了污染物也能熱封的所謂夾雜物熱封性。
聚乙烯的熱封強(qiáng)度也同聚乙烯的厚度有關(guān)，隨著熱封樹脂，如：PE厚度的增加，熱封強(qiáng)度增加，例如：當(dāng)LDPE熱封層厚度為20μm時，其剝離強(qiáng)度，即：熱封強(qiáng)度為1.0kgf/15mm寬，而30μm厚時為1.5kgf/15mm，40μm厚時為2.5kgf/15mm寬，60μm厚時，剝離強(qiáng)度可達(dá)4.2kgf/15μm寬。這就是為什么高溫蒸煮袋的內(nèi)封層材料PE或PP薄膜應(yīng)當(dāng)在60～70μm的厚度的原因。
熱封用樹脂的性能同熱封強(qiáng)度也有密切的關(guān)系：以PT300#/LDPE20μm厚度的復(fù)合膜而言，在2kgf/cm2壓力和0.5秒的熱封條件下，150℃下熱封有最高的熱封強(qiáng)度，MI＝3.7g/10min，d＝0.923g/cm3，熱封強(qiáng)度為1.25kgf/15mm寬；MI＝3.0g/10min d＝0.921g/cm3，熱封強(qiáng)度為1.4kgf/15mm寬；MI＝7.0g/10min，d＝0.917g/cm3的熱封強(qiáng)度為1.75kgf
高速自動包裝時，需要的熱封強(qiáng)度的同時，還需要低溫?zé)岱庑裕瑥V泛的熱封溫度范圍以及熱封時的熱間剝離強(qiáng)度，即：材料的熱粘合性，還必須有熱封界面上有了污染物也能熱封的所謂夾雜物熱封性。 /15mm寬；MI＝9.5g/10min，d＝0.917g/cm3，熱封強(qiáng)度為1.9kgf/15mm寬。說明熱封強(qiáng)度隨MI的提高而增加。
（二）低溫?zé)岱庑?
低溫?zé)岱庑允且粋�熱封容易程度的尺度，代表了熱封開始溫度和熱封強(qiáng)度的綜合因素。對于LDPE樹脂來講，低溫?zé)岱庑酝琈I和密度有密切關(guān)系。高M(jìn)I和低密度的LDPE，低溫?zé)岱庑詢?yōu)。對于乙烯共聚物而言，與乙烯相共聚的單體含量和共聚單體的性能對其低溫?zé)岱庑杂泻艽蟮挠绊憽＠纾篍VA，隨VA含量的增加軟化溫度下降，低溫?zé)岱庑院茫SEVA密度的提高，低溫?zé)岱庑蕴岣咦儍?yōu)。
（三）熱間剝離強(qiáng)度
熱間剝離強(qiáng)度是指2kgf/cm2的熱封壓力，0.5秒熱封時間，22.5°的剝離角度，剝離荷重為90g/10mm寬，90℃～180℃的熱封溫度下熱封熔體的強(qiáng)度。在日本一般使用熱封熱間剝離距離來表示。熱間剝離距離同擠出涂布薄膜表面的氧化度成正比，而同樹脂的熱封條件下的熔融強(qiáng)度成反比，同樹脂中的高熔點成分的量和高熔融的溫度成反比。熱間剝離距離愈小，則說明該樹脂的熱封性愈好，說明在熱封制袋的機(jī)械力作用下已熱封了的部分發(fā)生位移的可能性，即：發(fā)生已熱封了的再剝離性愈小，熱封樹脂熔融下的初粘力好。
（四）夾雜物熱封性
這是指在熱封層表面沾有灰塵、油膩、雜物或包裝內(nèi)容物的情況下，仍具有良好的熱封強(qiáng)度的一種性能，具有這種夾雜物熱封性的樹脂有surlyn樹脂、各種粘結(jié)性樹脂及LLDPE。
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